Під час щоденного використання систем вимірювання температури з гарячим каналом багато збоїв термопар виникають не на металевій частині зонда, а на з’єднувальних проводах високої-температури. Загальними проявами є поступове затвердіння, втрата гнучкості, легке розтріскування при легкому згинанні та навіть внутрішній розрив дроту сердечника, що призводить до переривання сигналу. Затвердіння та крихкість дроту є незворотними дефектами старіння, які безпосередньо спричинятимуть часте відключення сигналу температури та впливатимуть на безперервне виробництво. Повністю з’ясувавши причини, що викликають це, можна ефективно вжити цілеспрямованих захисних заходів для уповільнення старіння дроту.
Основною причиною затвердіння та крихкості дроту є тривале-безперервне ви-випікання при високій температурі. Дроти термопар, розташовані поблизу гарячих нагрівальних кілець і високо{3}}температурних колекторів, протягом тривалого часу піддаються стійкому високотемпературному-випромінюванню. Незалежно від ізоляційного шару із силіконової гуми, скловолокна чи PTFE, їхня внутрішня молекулярна структура поступово змінюватиметься під довготривалим-над-високим температурним впливом. Гнучкі компоненти всередині ізоляційного матеріалу повільно розкладаються та випаровуються, через що оболонка дроту втрачає початкову м’якість, стає твердою та сухою, а зрештою стає крихкою та легко ламається. Чим ближче електропроводка до високотемпературного джерела-тепла, тим швидшою буде швидкість твердіння.
По-друге, змінний вплив холодної та гарячої температури прискорює погіршення характеристик дроту. Часте нагрівання прес-форми при запуску та охолодження при зупинці призводять до того, що дроти термопар постійно відчувають різке підвищення та падіння температури протягом короткого періоду часу. Ізоляційний шар розширюється під дією тепла та безперервно стискається від холоду, що призводить до накопичувального втомного пошкодження структури матеріалу. Після тривалих циклів усередині ізоляційного шару з’являться дрібні невидимі тріщини, які поступово розширюються назовні, утворюючи поверхневі тріщини, і дріт повністю втрачає опір вигину. Цей вид пошкодження найбільш очевидний у прес-формах з переривчастим виробництвом і частими змінами.
По-третє, хімічна корозія від цехових летючих газів також є важливим фактором, що викликає. Під час плавлення та ін’єкції пластику всередині форми утворюватимуться різноманітні маслянисті випари, кислотно--лужні леткі гази та осади домішок. Ці корозійні речовини будуть прилипати до поверхні проводів термопар протягом тривалого часу, поступово проникаючи в ізоляційний шар, руйнуючи внутрішню стабільну структуру ізоляційного матеріалу, спричиняючи денатурацію та затвердіння матеріалу та значно знижуючи первісну -ефективність захисту від старіння проводів. Особливо у виробництві-вогнестійкого пластику, модифікованого технічного пластику та перероблених матеріалів ступінь корозії є більш серйозним.
По-четверте, зовнішня механічна екструзія та тривале-фіксоване згинання також посилюють крихке руйнування. Багато-операторів на місці фіксують дроти термопари в одному зігнутому стані протягом тривалого часу під час прокладки проводів, не залишаючи достатньо рухливого запасу. Дроти знаходяться в постійному напруженому стані в положенні згинання, і в поєднанні з вібраційним тертям під час роботи прес-форми легко утворюється пошкодження концентрації напруги. Крім того, тривале-екструзування рухомими частинами прес-форми, залізними відходами та іншими предметами зношує оболонку дроту та прискорює твердіння та розтріскування.
Крім того, основною причиною є низька якість матеріалу дроту. Недорогі-нижчі високо{2}}температурні дроти використовують перероблену ізоляційну сировину з низькою -стійкістю до високих{3}}температур і ефективністю проти-старіння. Вони затвердіють і стануть крихкими за короткий час навіть за звичайних робочих умов, значно не досягаючи стандарту терміну служби кваліфікованих високо-температурних проводів.
Щоб ефективно уникнути загартування дроту термопари та крихкого руйнування, спочатку вибирайте під час закупівлі високоякісні оригінальні відповідні -температурні з’єднувальні дроти. По-друге, оптимізуйте шляхи проводки, тримайте дроти з високим-теплостійкістю-подалі від зон прямого-температурного випромінювання, наскільки це можливо, і уникайте тривалого-фіксованого мертвого-кутового вигину. Регулярно сортуйте джгути проводів під час щоденного технічного обслуговування, заздалегідь замінюйте старі та загартовані дроти, а також вчасно очищайте масляний бруд і корозійні насадки на поверхні проводів. Для проводів у середовищах із сильною корозією використовуйте захист ізоляції гофрованої труби для ізоляції зовнішніх шкідливих газів. Стандартизований захист і своєчасна заміна можуть ефективно продовжити термін служби з'єднувальних проводів термопар і забезпечити стабільну передачу сигналу.
