Після налаштування положення датчика гарячої каніри ефект можна перевірити за допомогою інфрачервоного тепловізійного сканування, випробування однорідності температури в печі TUS і порівняння вимірювань фактичної температури розплаву, щоб переконатися, що точка вимірювання температури точно відображає фактичну температуру та мінімально впливає на теплові перешкоди від тертя.
1. Інфрачервоне тепловізорне сканування (швидкий початковий скринінг) Одразу після високо-швидкісного лиття під тиском відкрийте форму та використайте інфрачервоний тепловізор, щоб відсканувати розподіл температури поверхні гарячої канальні; Зосередьтеся на перевірці «гарячих точок» у початкових зонах високого -зсуву (таких як наконечники сопел і розділювачі потоку); Після регулювання слід спостерігати більш рівномірне температурне поле зі значним зменшенням місцевих перепадів температур.
Практична цінність: після регулювання різниця температур у зоні сопла медичної форми зменшилася з ±15 градусів до ±3 градусів, що вказує на значне зменшення впливу тепла від тертя.
2. Випробування однорідності температури печі TUS (стандартне калібрування)
Виконуйте-багатоточкові вимірювання температури без-навантаження відповідно до стандартів AMS 2750 або CQI-9;
Розмістіть кілька каліброваних термопар навколо датчика та виміряйте відхилення їх температури;
Відхилення температури в кожній точці вимірювання повинно бути менше або дорівнювати ±2 градусам, щоб продемонструвати репрезентативність.
Примітка. Цей тест слід використовувати як прийнятний стандарт і повторювати щоквартально або після змін процесу.
3. Порівняння вимірювань температури розплаву (остаточне підтвердження)
Установіть датчик температури розплаву вставного-типу на виході форми, щоб безпосередньо вимірювати фактичну температуру пластику;
Порівняйте зі значенням, яке відображається на регуляторі температури гарячого каната:
Помилка=Відображена температура в гарячому каналі - Фактична температура плавлення. Коли коригування положення діє, похибка тепла від тертя має зменшитися від +10~30 градусів до +5 градусів.
Приклад: після налаштування похибка певної форми автомобільного з’єднувача зменшилася з +22 градуса до +4 градуса, а частота короткого-пострілу повернулася до нуля, підтверджуючи успіх.
4. Постійний моніторинг та архівація даних
Встановіть профілі розташування датчика, записуючи відстань, глибину та кут кожного налаштування;
Відстежуйте коливання температури та зміни кількості дефектів у журналі процесу;
Досягніть замкнутого-циклу керування «коригування-перевірки-консолідації», щоб запобігти повторенню проблеми.
Принцип безпеки: потрійна перевірка «початкового інфрачервоного скринінгу + калібрування TUS + вимірювання розплаву» забезпечує надійні та стабільні результати налаштування.
