Це детальний процес-за-заводом, кожен крок простий і здійсненний:
1. Розбирання та попередня-обробка
Після повного охолодження гарячої води до безпечної температури вийміть датчик, щоб уникнути опіків високою температурою;
Чистою щіткою видаліть великі шматки матеріалу, що накопичився на поверхні, а потім скористайтеся тканиною без ворсу, змоченою безводним спиртом, щоб протерти весь датчик, особливо зону чутливої діафрагми.
2. Глибоке очищення діафрагми
Будь-які тверді залишки розплаву/корозії на діафрагмі обережно зіскрібайте м’яким мідним листом (не використовуйте твердий сталевий лист, щоб не подряпати діафрагму). Злегка натискайте та поскрібайте по площині діафрагми, не тикайте та не протикайте;
Якщо є невеликий оксидний шар, використовуйте металографічний наждачний папір зернистістю 800 або вище (чим дрібніший, тим краще), складений у гострий кут, щоб обережно відшліфувати поверхню діафрагми. Після шліфування змийте залишки наждачного паперу безводним спиртом і висушіть.
3. Перевстановлення та термостабілізація
Нанесіть невелику кількість високотемпературного герметика на різьблення кріплення, перевстановіть датчик і затягніть його до вказаного крутного моменту, як зазначено в посібнику; не затягуйте і не послаблюйте.
Нагрійте до нормальної виробничої температури та витримайте протягом 30 хвилин, щоб дозволити датчику повністю досягти термічної стабільності та запобігти впливу різниці температур на точність калібрування.
4. Калібрування нульової-точки
Повністю скиньте тиск і спорожніть канал потоку, щоб переконатися, що тиск усередині каналу дорівнює 0. Дайте постояти 10 хвилин, щоб вихід стабілізувався.
У системі машини для лиття під тиском/підсилювачі датчика відрегулюйте поточний вихід нульового-тиску до стандартного значення (4 мА за замовчуванням для датчиків поточного{2}}типу) і збережіть параметри нульової{3}}точки.
5. Повна-компенсація калібрування шкали
Збільште тиск до 80% від діапазону датчика та утримуйте протягом 5 хвилин, щоб вихідний сигнал стабілізувався.
Порівняйте фактичний вихід із теоретичним, компенсуйте відхилення в системі та переконайтеся, що вихід відповідає стандартному значенню. Збережіть параметри.
6. Подальший-моніторинг Після калібрування перевіряйте нульову точку один раз на день перед початком робочого дня та активуйте щоденну автоматичну компенсацію нульової точки машини для лиття під тиском. Якщо виявлено, що відхилення швидко перевищує стандарт, зупиніть машину заздалегідь, щоб підготуватися до заміни.
