Інтегровані прес-форми для маркування IML in-mold поєднують маркування плівок і формування пластику в одному циклі, широко застосовуваному для косметичних оболонок, панелей побутової техніки та контейнерів для упаковки харчових продуктів. Система гарячого каналу прес-форм IML має унікальні характеристики швидкого циклу, тонко{2}}заповнення розплавом стінок, низьку термостійкість плівкових етикеток і вузький внутрішній простір форми, що висуває ексклюзивні вимоги щодо високої-чутливості, низького-теплового-випромінювання та мініатюрних вимог до термопар, яким не можуть задовольнити звичайні загальні зонди. Цільові індивідуальні схеми термопар запобігають вигоранню плівки, нерівномірному заповненню та дефектам утворення бульбашок етикеток, унікальним для формування IML.
Основна проблема процесу виробництва IML полягає в тому, що надрукована плівкова етикетка надзвичайно чутлива до перегріву; Перевищення місцевої температури гарячого каналу більше ніж на 5 градусів призведе до зміни кольору чорнила на етикетці, утворення пухирів на плівці та зморшок на поверхні, що призведе до утилізації готової продукції. Таким чином, гарячі канали IML мають використовувати термопари з високою-чутливістю та швидким{3}}відкликом, щоб реалізувати над-тонкий-контроль температури з замкнутим контуром. Термопари типу E є першим вибором для більшості IML-форм, що працюють при температурі нижче 280 градусів; їх чутливість до сигналу низької-температури вдвічі більша, ніж у датчиків типу K-, які можуть миттєво вловлювати незначні коливання температури на 0,5 градуса, що дозволяє терморегулятору швидко вимикати потужність нагріву, щоб уникнути опіку плівки від перевищення температури. Для високотемпературних IML-форм із -ПК-матеріалів вище 300 градусів виберіть прецизійні мініатюрні зонди з тонкою-стінкою 0,8 мм K-типу 1 класу з над-низькою термічною масою, затримкою відповіді, контрольованою в межах 0,2 секунди для запобігання перегріву розплаву. Стандартні термопари товщиною 3,0 мм мають велику термічну масу та повільний зворотний зв’язок, схильні до безперервного перевищення температури та пошкодження етикетки, і повністю заборонені для тонкостінних форм IML.
Вузький внутрішній простір форми вимагає повністю налаштованих зігнутих мініатюрних термопарних структур. Прес-форми IML інтегрують механізми подачі плівки, позиціонування пристосувань і сопел гарячого каналу в обмеженій зоні порожнини форми, залишаючи лише крихітні проміжки для проводки термопари. Звичайні прямі зонди неможливо встановити без модифікації прес-форми, тому всі спеціальні датчики IML використовують L-- або Z--подібні зігнуті тонкі-оболонкові зонди MI із зовнішнім діаметром 0,5–1,0 мм із кутами згину, налаштованими відповідно до 3D-креслень форми, щоб уникнути зіткнення з пристосуваннями для подачі плівки та штифтами позиціонування етикетки. Перехідна секція кабелю додає багатожильні гнучкі скручені дроти для адаптації до частих вібрацій при відкритті та закриванні форми, запобігаючи втомному руйнуванню дроту в місцях згинання. Вбудовані нагрівачі-термопари є кращими для невеликих насадок IML, щоб заощадити простір для встановлення незалежного зонда та спростити компонування компактної форми.
Конструкція конструкції з низьким рівнем теплового випромінювання зменшує допоміжну передачу тепла в область плівки. Металеві оболонки термопар із товстою стінкою поглинають велику кількість тепла та випромінюють назовні до сусідньої етикетки плівки, посилюючи локальний перегрів плівки. Спеціальні зонди IML мають тонко{2}}безшовні оболонки з низькою теплоємністю, що зменшує накопичення тепла та вторинне випромінювання навколо затвора сопла поблизу етикетки. Вихідні дротяні канавки термопари обгорнуті високотемпературними теплоізоляційними рукавами, щоб блокувати теплопровідність від гарячої каналізації до місця розміщення плівки, уникаючи непрямого підвищення температури етикетки, спричиненого теплопередачею кабелю. Конструкція пружинного байонетного контакту є обов’язковою для усунення термостійкості повітряного зазору; затримка зворотного зв'язку по температурі, спричинена проміжками, призведе до безперервного нагріву нагрівача та локального накопичення тепла, що ошпарює плівку.
Анти-відкладення вуглецю та легка-обробка поверхні для очищення адаптуються до частого обслуговування форми. Продукти IML здебільшого використовують прозорі матеріали PP, PET і ABS, які утворюють дрібні вуглецеві відкладення на воротах після тривалої -високошвидкісної-циркуляції, покриваючи наконечник датчика термопари, утворюючи теплоізоляційні шари та викликаючи дрейф температури. Спеціальні оболонки зондів IML застосовують дзеркальне електролітичне полірування для зменшення адгезії вуглецю; щотижневе протирання спиртом може повністю видалити залишки, не залишаючи стійких чорних лусочок. Для форм, які обробляють вогнестійкі-модифіковані смоли, оновіть до 316L анти-корозійні поліровані оболонки, щоб протистояти кислотній ерозії летких газів, що утворюється внаслідок розкладання матеріалу, подовжуючи цикл калібрування до двох місяців.
Правила відповідності параметрів електропроводки та контролера виключно для форм IML. Усі сигнальні кабелі термопар використовують двошарові екрановані дроти з малим скручуванням-кроком-, щоб протистояти електромагнітним перешкодам від серводвигунів подачі плівки, уникаючи температурних стрибків і нестабільної вихідної потужності нагрівання, яка може спалити етикетки. Після встановлення мініатюрних-термопар із швидкою реакцією технікам потрібно знизити інтегральний параметр алгоритму PID контролера та збільшити пропорційне посилення, активувавши режим над-регулювання температури, щоб усунути перевищення температури під час кожного циклу впорскування. Відокремте сигнальні кабелі від ліній живлення плівкової машини з відстанню понад 40 мм, щоб блокувати електромагнітні перешкоди перехресного-обладнання.
Суворе дотримання спеціальних стандартів відповідності термопар IML може усунути такі основні дефекти, як утворення пухирців на етикетках, вицвітання чорнила та дисбаланс заповнення тонких-стінок, унікальний для виробництва етикеток у формі in-, значно підвищуючи вихід готової продукції інтегрованих ліній лиття під тиском етикеток і зменшуючи відходи сировини для дорогих друкованих плівкових етикеток.
