Понад 60% несправностей при зупинці гарячого каната в цехах лиття під тиском пов’язані з пошкодженням термопари, поганим контактом, помилками електропроводки та структурною невідповідністю, що проявляється у вигляді перевищення температури, повільного підвищення температури, невпорядкованого зчитування та сигналізації про несправність контролера. Більшість обслуговуючого персоналу перевіряють нагрівальний змійовик лише під час усунення несправностей, ігноруючи першопричину несправності термопари, що призводить до тривалого часу зупинки та великої кількості відходів. У цій статті описано п’ять несправностей, пов’язаних із високочастотною термопарою, аналізуються механізми відмови, аномальні явища виробництва та стандартизовані схеми усунення несправностей.
Поганий контакт термопари, що призводить до серйозних перепадів температури колекторів і форсунок, є найчастішою несправністю. Основна причина полягає в тому, що вимірювальна основа кнопки, пружинне кільце або різьбовий зонд не можуть бути повністю прикріплені до металевої поверхні гарячого каналу. Ослаблені компресійні гвинти, зазори після теплового розширення та відкладення вуглепластику на контактній поверхні змусять термопару збирати температуру повітря замість фактичної температури каналу потоку та подавати низькі помилкові сигнали температури до контролера. Нагрівальна спіраль постійно збільшує вихідну потужність, в результаті чого температура зони перевищує встановлене значення на 50-100 градусів. Відповідні виробничі явища включають вигорання матеріалу затвора, плями чорного вугілля на поверхні продукту, слиновиділення сопла та протягування дроту між пострілами. Стандартне рішення полягає в тому, щоб розібрати датчик, відполірувати контактну поверхню для видалення нагару, повторно затягнути компресійні частини, замінити еластичне пружинне кільце з втомною поломкою та нанести невелику кількість високотемпературної теплопровідної пасти між контактними поверхнями для усунення теплового опору повітря.
Екструдовані термопарні дроти, що утворюють вторинні термоелектричні переходи. У процесі закриття прес-форми плетений дріт термопари затискається між прес-формою, блоком фіксації колектора або приводом клапана. Внутрішній дріт зі сплаву контактує з холодною сталевою структурою, утворюючи додатковий термоелектричний спай. Контролер розраховує середню температуру двох точок вимірювання, що призводить до нерегулярних стрибків сигналів зчитування температури та взаємних перешкод між сусідніми температурними зонами. Феномен майстерні полягає в тому, що деякі порожнини недоповнені, а в інших водночас є обгорілі матеріали. Етапи з усунення несправностей включають зміну маршруту прокладки дроту, фіксацію дроту високо{5}}температурними кабельними стяжками, щоб уникнути зон екструзії, заміну тріснутих зовнішніх плетених рукавів і згинання оболонки з мінеральною ізоляцією м’якою дугою, щоб запобігти втомному руйнуванню внутрішнього дроту зі сплаву.
Розрив ланцюга термопари, що викликає сигналізацію TC OPEN контролера. Злам дроту зі сплаву в місці вимірювального з’єднання, нещільне зварювання клем з’єднувача та обрив провідників призведе до розриву контуру передачі термоелектричного сигналу. Після спрацьовування сигналізації обігрівач перестає видавати потужність або неконтрольовано працює на повну потужність, і температура відповідної зони не досягає заданого значення. Основні фактори включають тривале-високотемпературне-окислення наконечників зонда, втому металу, спричинену безперервною вібрацією форми та надмірно різкий згин тонких оболонок. Технічне обслуговування використовує перевірку безперервності дроту мультиметром, щоб визначити місце зламу: повторно -припаяйте ослаблену проводку клем, безпосередньо замініть зламані зонди та дроти та встановіть захисні муфти проводів у місцях, які часто згинаються під час розбирання та збирання нових термопар.
Зворотне з'єднання позитивного та негативного проводів, що призводить до сигналізації TC REVERSE. Під час підключення прес-форми позитивний і негативний дроти зі сплаву термопар K/J підключаються до протилежних клем контролера. Виміряна температура набагато нижча за фактичну температуру каналу потоку, і контролер постійно збільшує потужність нагріву, що призводить до повільного перегріву колектора, а тонкі-продукти мають серйозні сліди потоку та неповне заповнення. Рішення полягає в тому, щоб розрізнити полярність дротів відповідно до кодів кольорів міжнародного стандарту, повторно підключити клеми в правильному порядку та наклеїти мітки з серійними номерами на роз’єми під час початкового складання форми, щоб уникнути повторних помилок під час подальшого обслуговування.
Перехресне підключення термопар між різними температурними зонами. Подовжувачі двох різних датчиків зони помилково підключені до каналів контролера один одного. Ненормальна продуктивність полягає в тому, що одна зона показує над-низьку температуру, тоді як перехресна-зона показує аномально високу температуру, яка абсолютно не відповідає фактичному стану нагріву. Багато-форми з порожнинами матимуть серйозний дисбаланс заповнення між порожнинами. Метод усунення несправностей полягає в тому, щоб від’єднати всі канали термопари, перевірити кожен датчик окремо один за одним на відповідність відповідним номерам зон і позначити кожен роз’єм серійними номерами зон для чіткого розрізнення.
Усім п’яти типам несправностей можна запобігти завдяки стандартизованим специфікаціям встановлення: зарезервуйте спеціальні канавки для дроту в конструкції прес-форми, залиште достатній припуск на вигин дроту, розбирайте та очищайте вимірювальну контактну поверхню щокварталу та проводите виявлення сигналу мультиметра перед пробним виробництвом прес-форми.
