Сувора стандартизована перевірка вхідних проб служить першим важливим напрямком захисту, щоб уникнути потрапляння гіршого переробленого-нечистого сплаву, неповного ротаційного ущільнення та дефектної термопари внутрішньої ізоляції на офіційну виробничу лінію для YUDO та великих-масштабних вітчизняних підприємств лиття під тиском, централізованих оптових закупівель; специфікація систематичної попередньої -зберігання-перевірки охоплює чотири основні обов’язкові елементи перевірки, включаючи візуальний огляд зовнішнього вигляду, три{4}}точне повно{5}}діапазонне точне калібрування, випробування на стійкість до ізоляції сердечника-оболонки та вибіркову-температурну-перевірку прискореного старіння, які можуть ефективно відсіювати некваліфіковану партію продуктів перед складуванням процедура приймання. Елемент перевірки зовнішнього вигляду ретельно перевіряє подряпини на зовнішній поверхні оболонки, нерівномірну товщину стінок, плями окислення іржі на клемах і дефект зв’язування дроту один за одним на випадково відібраних товарах; будь-який очевидний ненормальний недолік обробки означає, що відповідна ціла партія очікує на подальшу сувору перевірку розширеного відбору зразків і тимчасове призупинення надходження. Тестування точного калібрування використовує офіційну сертифіковану основну еталонну термопару для трьох типових температур-секції тестування на етапі низького попереднього нагрівання 150 градусів, стандартної середньої температури формування 320 градусів і високої температури обробки технічного пластику 430 градусів. Будь-яка похибка вимірювання в одній точці, що перевищує номінальний кваліфікований діапазон допуску, призводить до відхилення всієї партії та повного повернення товару оригінальному постачальнику. Для перевірки опору ізоляції використовується високоточний-мегомметр під заданою номінальною напругою постійного струму для виявлення характеристик ізоляції сердечника та зовнішньої оболонки, некваліфіковане низьке значення опору ізоляції безпосередньо доводить, що внутрішній наповнювач попередньо{17}}поглинув вологу або невидимі приховані дефекти обробки оболонки. Випадково відібрані репрезентативні зразки, відібрані з кожної вхідної партії, потрапляють у піч для старіння при постійній-температурі 330 градусів для безперервного 200-годинного прискореного тесту на випікання, щоб виявити прихований повторно перероблений-нечистий сплав і неповні дефекти внутрішнього ущільнення, які неможливо виявити за допомогою короткочасної звичайної перевірки-в холодному стані.
Відділ контролю якості підприємства складає детальний стандартизований офіційний звіт про вхідну інспекцію для кожної партії закупівлі, систематично записуючи кількість відібраних проб, повні вихідні дані тестування та остаточний висновок інспекції з офіційним підтвердженням підпису; лише full-item повністю кваліфікована готова продукція може пройти формальну процедуру приймання на склад і бути поміщена в систему керування запасними запасами на складі, unqualified batch реалізує безумовне повне повернення товарів без винятку. Довгострокові-накопичені багато-початкові дані вхідної інспекції сортуються та аналізуються щорічно, щоб всебічно оцінити рівень стабільності готової продукції різних постачальників і скорегувати майбутній довгостроковий-стандарт кваліфікації співпраці з закупівель, усуваючи низько-якість нестабільних постачальників з офіційного списку постачальників корпоративних закупівель фундаментально та ефективно знижуючи витрати на технічне обслуговування після-неочікуваних збоїв у виробництві майстерня.
