Поширені причини невдалого спікання після заповнення оксидом магнію включають неправильний контроль температури, недостатній час витримки, відсутність захисту від атмосфери, нерівномірне заповнення та надмірно швидке охолодження. Ці фактори можуть безпосередньо призвести до дефектів у структурі шару ізоляції, що призведе до неякісної роботи або поломки під час експлуатації.
1. Неконтрольовані параметри процесу
|
причини |
Вплив |
Профілактичні заходи |
|
Занадто низький (<800℃) or too high (>1050 градусів) |
Неможливість повної рекристалізації або спричинення випаровування оксиду магнію та деформації оболонки. |
Використовуйте калібровані термопари, щоб забезпечити точність контролю температури ±10 градусів. |
|
Час витримки<1 hour |
Недостатній ріст зерна, пухка структура, низька ізоляційна міцність. |
Строго витримувати час витримки 1-2 години. |
|
Занадто швидка швидкість нагріву/охолодження |
Спричиняє тріщини під впливом термічної напруги та пошкоджує ущільнення. Швидкість нагрівання менше або дорівнює 5 градусам/хв; використовувати природне охолодження за допомогою печі. |
На практиці 30% невдач спікання пов’язані з невідкаліброваною системою контролю температури або неправильними налаштуваннями програми. |
2. Невідповідне атмосферне середовище
Невикористання захисту від інертного газу (наприклад, азоту): оксид магнію легко реагує з киснем і вологою в повітрі за високих температур, утворюючи домішки;
Високий вміст вологи всередині печі (RH > 30%): призводить до вторинного поглинання вологи, що призводить до невдачі тесту на вологість;
Недостатня або нерівномірна швидкість потоку газу: локальне окислення або карбонізація.
Необхідно проводити у вакуумі або середовищі високо{0}}чистого азоту з контрольованим вмістом кисню < 100 ppm.
3. Дефекти в процесах наповнення та ущільнення
Недостатня чистота порошку оксиду магнію (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Нерівномірна щільність наповнення (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Неможливість виконати-високочастотне вібраційне ущільнення: існують внутрішні пустоти, що призводить до локального перегріву під час роботи.
Рентгенівський огляд може виявити приховані дефекти, такі як-нецентральні серцевини та порожнечі.
4. Невідповідність обладнання та середовища стандартам
Cleanroom Failure to Meet Standards (>Клас 100 000): забруднення пилом призводить до слабких місць ізоляції;
Недостатнє гідравлічне затискне зусилля: недостатній осьовий тиск призводить до нещільного заповнення;
Знос форми або зміщення: призводить до деформації труби або зміщення ущільнення.
У не-професійних майстернях часто трапляються збої в серійному ремонті через елементарне обладнання.
5. Проблеми з матеріалами та ущільненням
Використання порошку оксиду магнію промислового-класу або переробленого: надлишок домішок, таких як Cl⁻ і SO₄²⁻, спричиняє електрохімічну корозію;
Неправильний вибір ущільнювального клею або неповне затвердіння: волога просочується вздовж проводів, що призводить до непроходження тесту на вологість;
Відсутність анти{0}}обробки від окислення на вихідних терміналах: підвищений контактний опір і посилене виділення тепла після тривалої-експлуатації.
Оксид магнію-високої-чистості електричного класу слід використовувати разом із клеєм для ущільнення кераміки або металевим герметиком.
