Загальні причини вібрації гарячого каналу можна класифікувати за чотирма типами: процес встановлення, конструктивний проект, параметри процесу та старіння обладнання. зокрема:
1. Проблеми з установкою та підключенням (найпоширеніша причина, на яку припадає понад 60%)
З’єднувальні гвинти колектора та гарячих форсунок не затягнуті з необхідним моментом, або послідовність затягування неправильна (не рівномірно затягнута по діагоналі), що призводить до зазорів у з’єднаннях. Під час лиття під тиском зазори між компонентами викликають вібрацію.
Невідповідність між гарячим соплом і колектором, старіння і деформація прокладок, а також зазори в точках з’єднання викликають нерівномірну вібрацію.
Нерівність між колектором і контрольною поверхнею встановлення шаблону, що призводить до помилок обробки, призводить до нерівномірного навантаження на систему після встановлення, викликаючи вібрацію.
2. Неадекватна структурна конструкція: надмірний проміжок колектора, недостатня опора та недостатня загальна жорсткість роблять пульсацію розплаву під тиском схильною до резонансу.
Дефекти конструкції бігуна: недостатній радіус повороту та численні різкі зміни поперечного-перерізу призводять до сильної турбулентності та великих пульсаційних коливань під час потоку розплаву.
Власна частота гарячеканальної системи збігається з частотою збудження машини для лиття під тиском/розплаву, що спричиняє посилення резонансу та різке збільшення як амплітуди, так і частоти вібрації.
Гаряча насадка не має індивідуальної конструкції фіксації/амортизації, що дозволяє передавати навіть невеликі вібрації насадки та посилювати їх по всій системі.
3. Невідповідність параметрів процесу впорскування: надмірна швидкість упорскування та значні коливання тиску утримування призводять до сильних пульсацій від впорскування розплаву, безпосередньо викликаючи високо-вібрації.
Надмірна швидкість відкриття та закриття форми та великі ударні сили закриття форми передають вібрації машини для лиття під тиском на систему гарячого каналу, викликаючи безперервні вібрації.
Встановлена частота активного вібраційного гарячого каналу занадто висока, або параметри налаштовані неправильно, що безпосередньо призводить до надмірної вібрації.
4. Старіння та пошкоджені компоненти
Після тривалого виробництва з’єднувальні гвинти стають втомленими та ослабленими, гарячі сопла та колектори деформуються, початкова точність втрачається, а динамічний дисбаланс викликає вібрацію;
Сама машина для лиття під тиском старіє: надмірний зазор у затискному механізмі, нерівномірне затискне зусилля та власна коливальна вібрація машини передаються на гарячу канаву;
Старіння і вихід з ладу ущільнювальних елементів призводять до того, що зазори в місцях з’єднання поступово збільшуються, а вібрація продовжує посилюватися.
