Великі багатоканальні гарячеканальні прес-форми широко використовуються в масовому виробництві пакувальних деталей, предметів повсякденної потреби та дрібних електронних компонентів із численними соплами, довгими шунтовими литками та складним розподілом тепла. Нерозумне розташування термопар безпосередньо спричинить нерівномірну температуру в кожній порожнині, невідповідну вагу продукту та нестабільну якість формування. Таким чином, наукова оптимізація макета стає ключовим моментом проектування контролю температури.
Перш за все, дотримуйтеся принципу централізованого планування зон. Розділіть всю систему гарячого каналу на загальну зону контролю температури головного колектора, зону допоміжного контролю температури ланцюга та зону точного контролю температури незалежного сопла. Кожен великий колектор оснащено двома або більше основними термопарами для моніторингу загальної середньої температури, уникаючи виявлення однієї-точки, що призводить до локальних сліпих зон температури. Усі канали потоку відгалужень обладнані допоміжними точками вимірювання температури, щоб збалансувати різницю теплопередачі бігунів на великі-дистанції.
По-друге, забезпечте рівно-симетричне розташування. Для багато-порожнистих форм із симетричною структурою розташуйте термопари в суворій відповідності до симетричних позицій, щоб умови вимірювання температури кожної групи сопел були повністю узгодженими. Ця конструкція може ефективно збалансувати швидкість потоку розплаву та тиск заповнення кожної порожнини, значно зменшити відхилення розміру продукту між різними порожнинами. Забороняється довільне розташування точок вимірювання відповідно до зручності монтажу, що порушить початковий тепловий баланс системи проточного каналу.
По-третє, зміцнити ключову позицію інтенсивного розташування. Для крайових сопел і сопел, розташованих поблизу каналів охолоджувальної води, додатково додайте високо-термопари з високою чутливістю. Такі позиції швидше втрачають тепло і схильні до низьких температурних відхилень, що потребує більш частого зворотного зв’язку температури та своєчасної термокомпенсації. Для форсунок центральної зони зі стабільним тепловим середовищем зберігайте стандартну щільність розташування, щоб розумно контролювати вартість аксесуарів.
Крім того, зарезервуйте уніфікований простір для капітального ремонту та налагодження під час розробки макета. Пронумеруйте всі термопари в однаковій послідовності, класифікуйте електропроводку за групами та сприяйте персоналу швидко знаходити аномальні температурні зони під час щоденного виробничого налагодження та подальшого обслуговування несправностей. Співпрацюйте з багато-груповими незалежними регуляторами температури, щоб реалізувати окреме регулювання температури кожної зони. Завдяки загальному зонуванню, симетричному розташуванню та оптимізації зміцнення ключових точок уся гарячеканальна камера з декількома-порожнинами може ефективно досягти рівномірного розподілу тепла, стабільного стану розплаву та сталої якості серійного виробництва.
