У повсякденному використанні та обслуговуванні систем контролю температури гарячого каната багато неофіційних операцій безпосередньо пошкодять нагрівальні компоненти, датчики термопар і інтелектуальні хости керування, скоротять термін служби аксесуарів і спричинять різні електричні збої та збої в контролі температури. Роз’яснення загальних табу на технічне обслуговування може стандартизувати норми роботи майстерні та ефективно захистити весь набір обладнання для контролю температури.
Перше велике табу - випадкове підключення та змішане з'єднання сигнальних ліній термопари. Різні типи термопар з гарячим каналом мають відмінності в позитивній і негативній полярності та ексклюзивні характеристики сигнальної лінії. Випадкове реверсування електропроводки та змішане використання ліній термопар типу K- і J- безпосередньо призведе до повного спотворення даних вимірювання температури, серйозних відхилень відображення температури та навіть до згоряння внутрішніх модулів збору сигналу терморегулятора. Також забороняється подовжувати та зрощувати високотемпературні дроти термопар-на місці. Випадкові з’єднання легко створюють перешкоди для сигналу та поганий контакт, що призводить до нестабільного зворотного зв’язку по температурі.
По-друге, забороняється розбирати та збирати термопари та нагрівальні частини під напругою під високою-температурою. Коли гаряча канавка перебуває в робочому стані при високій-температурі, внутрішні металеві компоненти перебувають у стані теплового розширення. Примусове розбирання не тільки легко спричинить нещасні випадки, пов’язані з опіком, але й призведе до деформації зондів термопар, зісковзування різьби нагрівальних кілець і незворотного пошкодження поверхонь кріплення. Усі операції з технічного обслуговування, заміни та розбирання слід виконувати після повного вимкнення живлення-охолодження до нормальної температури, щоб забезпечити цілісність аксесуарів і точність складання.
Заборонено сліпо підвищувати задану температуру для вирішення проблем із подачею матеріалу. Зіштовхнувшись із повільною подачею клею та нерівним заповненням, багато операторів безпосередньо підвищують температуру гарячого каналу, не перевіряючи реальних причин. Сліпе-регулювання температури легко спричинить термічну деградацію сировини, відкладення вуглецю та серйозне старіння нагрівачів і термопар. Правильний спосіб полягає в тому, щоб спочатку перевірити, чи немає закупорки каналу потоку, відхилення температури термопари та невідповідності параметрів процесу, і цілеспрямовано усунути несправності, а не покладатися на надмірну температуру для покращення.
Не можна ігнорувати очищення терморегуляторної апаратури від пилу та масляного бруду. На поверхні регулятора температури, клемах електропроводки та заглушках термопар легко накопичуватись пластиковий пил, охолоджувальний водяний туман і бруд цвілі протягом тривалого часу. Ці забруднювачі спричинять поганий контакт, коротке замикання та блокування сигналу, спричиняючи часті помилкові тривоги та збій керування. Необхідно проводити регулярне очищення поверхні та сухе обслуговування. Крім того, заборонено замінювати нагрівачі різної потужності та термопари різних специфікацій без відповідності параметрів. Невідповідні аксесуари порушать оригінальну стабільну логіку контролю температури та спричинять різноманітні неконтрольовані виробничі збої. Дотримання табу щодо операцій з технічного обслуговування може значно зменшити частоту збоїв систем контролю температури та підтримувати-довгострокове ефективне та стабільне виробництво.
