Регулярне щоденне калібрування є основною роботою для підтримки довготривалої-високої-точності вимірювання температури термопар з гарячим каналом. Стандартизовані та уніфіковані етапи калібрування можуть забезпечити точність і ефективність кожного калібрування, уникнути помилок ручного керування, що призводять до неповного калібрування, і уніфікувати точність вимірювання температури всіх датчиків температурних зон у всій майстерні.
Крок перший: підготовка до-калібрування та підтвердження безпеки. По-перше, зупиніть формальне виробництво лиття під тиском, призупиніть усі дії ін’єкцій, підтримуйте гарячеканальний пристрій у стані очікування постійної температури та запишіть поточне задане значення температури та рівномірно відображайте температурні дані контролера для кожної температурної зони. Переконайтеся, що -циркуляція охолоджувальної води на місці є нормальною, вентиляція цеху плавна, і підготуйте стандартні відкалібровані прилади для вимірювання високої{4}}температури, форми для записів та інструменти для технічного обслуговування, щоб забезпечити повну підготовчу роботу.
Крок другий: визначення фактичної температури та порівняння даних. Направте щуп стандартного прецизійного термометра на отвір для вимірювання температури гарячої води, щільно підійдіть і стабілізуйте його, зачекайте, поки дані стабілізуються, і запишіть фактично виміряне реальне значення температури одне за іншим. Порівняйте фактичну виміряну температуру з температурою, що відображається терморегулятором гарячої канальні, обчисліть позитивне та негативне значення відхилення кожної термопари та заповніть усі дані відхилення в уніфікованій щоденній формі калібрування.
Крок третій: класифікуйте термопари за ступенем відхилення. Розділіть всі виявлені термопари на три категорії: незначне відхилення в межах 1 градуса відноситься до кваліфікованого стану без регулювання; відхилення від 1 до 3 градусів є помірним відхиленням, яке вимагає калібрування компенсації параметрів; відхилення, що перевищує 3 градуси, є сильним дрейфом, позначеним безпосередньо для пріоритетної заміни замість простого калібрування.
Крок четвертий:-регулювання параметрів температурної компенсації на місці. Націльтеся на термопари з помірним відхиленням, увійдіть до внутрішнього інтерфейсу налаштування параметрів терморегулятора гарячого каналу, знайдіть опцію функції температурної компенсації, введіть точне значення відхилення, виміряне на місці, і завершіть налаштування позитивної або негативної температурної компенсації. Після завершення налаштування залиште обладнання в робочому режимі постійної температури протягом 15-20 хвилин, зачекайте, доки системні дані стабілізуються, і проведіть перевірку порівняння вторинних даних, щоб переконатися, що відхилення усунуто та температура, що відображається, відповідає фактичній температурі.
Крок п'ятий: усунення аномальних прихованих небезпек під час калібрування. Якщо окремі температурні зони мають нестабільні стрибки даних, повільне підвищення температури та ненормальний сигнал під час виявлення та калібрування, негайно припиніть коригування параметрів. По черзі перевірте, чи термопара встановлена нещільно, чи є на зонді значні відкладення вуглецю-, чи поганий контакт електропроводки та чи несправний нагрівальний елемент, спочатку усуньте механічні та приховані несправності ланцюга, а потім виконайте вторинне калібрування після відновлення нормального робочого стану.
Крок шостий: Тест-стабільної роботи після калібрування. Після завершення калібрування всіх температурних зон і налаштування параметрів запустіть поетапне випробування на підвищення температури в гарячому каналі, змоделюйте фактичну робочу криву температури виробництва, безперервно спостерігайте за стабільністю температури в кожній температурній зоні протягом більше ніж півгодини, переконайтеся, що немає повторних відхилень і нерегулярних змін, і оцініть, що робота з калібрування повністю завершена.
Крок сьомий: Подача даних і організація плану обслуговування. Відсортуйте всі вихідні дані калібрування, завершіть керування файлами класифікації, позначте час наступного запланованого повторного-калібрування кожної термопари форми. Для датчиків, позначених для заміни, організуйте підготовку запасних частин і час заміни відключення в розумному поєднанні з виробничим графіком, уникаючи впливу на звичайну організацію виробництва.
Чітке дотримання наведених вище уніфікованих стандартних кроків калібрування для щоденного технічного обслуговування може стандартизувати систему керування термопарою в майстерні, ефективно контролювати похибку вимірювання температури всіх систем контролю температури гарячої канальні в межах кваліфікованого діапазону та закласти міцну основу для стабільної якості продукції та стандартизованого управління виробництвом.
