Гарячі канали відіграють вирішальну роль у формуванні точних оптичних компонентів, ефективно покращуючи якість поверхні, усуваючи лінії зварювання та досягаючи -глянцевого дзеркального покриття. Їхня головна перевага полягає у відповідності суворим вимогам до консистенції формування та точності зовнішнього вигляду пластмас оптичного -класу (таких як PC і PMMA) завдяки точному контролю температури та контролю заслінки голчастого клапана.
1. Основна цінність систем гарячого каналу в оптичних компонентах
|
Переваги |
опис |
|
Усунення зварних ліній |
Використовуючи систему гарячого каналу-типу голчастого клапана з керуванням синхронізацією, він забезпечує поетапне впорскування, уникаючи ліній зварювання, спричинених злиттям кількох затворів, забезпечуючи цілісність оптичних поверхонь, таких як лінзи та кришки ламп. |
|
Високо{0}}глянцеве покриття поверхні |
У поєднанні з високо-регулятором температури форми він забезпечує швидке охолодження та нагрівання, швидко підвищуючи температуру форми вище температури склування смоли, що призводить до дзеркального-глянцевого покриття без необхідності подальшого полірування. |
|
Висока стабільність розмірів |
Система гарячого каналу підтримує рівномірну температуру розплаву, зменшуючи внутрішню напругу та короблення. Допуски на розміри основних оптичних поверхонь можна контролювати в межах ±0,005 мм. |
Типове застосування: лінзи для автомобільних фар, світлодіодні оптичні світловодні пластини, корпуси медичних ендоскопів, тримачі для камер мобільних телефонів тощо.
2. Основні технічні вимоги до конфігурації
Тип сопла: необхідно використовувати гарячеканальний пристрій із голчастим клапаном (з приводом від циліндра), що підтримує незалежне керування часом відкриття та закриття кожного затвора, щоб уникнути утворення повітряних слідів або зварних ліній через конвергенцію фронту розплаву.
Точність контролю температури: має бути оснащено системою керування ПЛК із замкнутим -контуром, яка контролює різницю температур між плитою гарячого каналу та насадкою в межах ±1 градуса, щоб запобігти локальному перегріву та погіршенню якості матеріалу.
Конструкція адаптації до форми:
Форма повинна інтегрувати конформні канали охолоджувальної води для забезпечення рівномірної температури форми;
Положення затвора має бути оптимізоване за допомогою аналізу потоку форми, щоб уникнути впливу на оптичну область;
Розділювальна поверхня та точки з’єднання вставок повинні бути точно підігнані, щоб спалах не вплинув на пропускання світла.
3. Типовий процес (на прикладі лінз автомобільних фар)
Етап попереднього нагріву: високо{0}}регулятор температури форми нагріває форму до температури понад 140 градусів, усуваючи початкову різницю температур холодної форми.
Етап впорскування: гарячий канал голчастого клапана відкривається послідовно відповідно до встановленого часу, заповнюючи порожнину клеєм в одній точці.
Підтримка тиску та охолодження: Швидке охолодження до температури виймання з форми (приблизно 80 градусів) скорочує час циклу.
Деформація та видалення: виріб не має залишків воріт і безпосередньо потрапляє на етап перевірки.
Покращена ефективність виробництва: у порівнянні з традиційними холодними литниками, цикл формування скорочено більш ніж на 60%, і немає необхідності обрізати литник, що сприяє інтеграції автоматизації.
