Системи гарячого каналу забезпечують високо-точне формування в медицині завдяки точному контролю температури, нульовому залишку холодної пробки, багато-точковому збалансованому впорскуванню та високій повторюваності, забезпечуючи стабільність розмірів і функціональну надійність критичних компонентів, таких як шприци та з’єднувачі для катетерів.
1. Точний контроль температури: забезпечення постійного потоку розплаву
Незалежний контроль температури за зоною: гарячеканальна плита та кожне сопло оснащені незалежними температурними зонами. Зворотній зв’язок у-часі через високоточні-термопари забезпечує контроль різниці температур у межах ±1 градуса, запобігаючи нерівномірному наповненню через коливання температури.
Запобігання деградації матеріалу: медичні-класи PC і PP є-чутливими до температури. Зовнішні системи опалення забезпечують рівномірний теплообмін, зменшуючи тепло зсуву та запобігаючи локальному перегріву та карбонізації, зберігаючи стабільні властивості матеріалу.
2. Runner-Free Solidification Design: усунення перешкод відпрацьованого матеріалу та покращення сталості розмірів
Відсутність утворення холодних слимів: Традиційні системи з холодними канатами вимагають очищення затверділого матеріалу, тоді як системи з гарячими канатами зберігають розплавлений стан. Після відкриття форми видаляється лише готовий продукт, уникаючи коливань партії, викликаних повторним використанням холодної слимаки.
Коефіцієнт використання матеріалу збільшено до понад 95 %: зменшує відходи сировини, особливо підходить для дорогих медичних-високо-прозорих матеріалів PMMA, ПК та інших матеріалів.
3. Багато{1}}точкове послідовне впорскування: досягається рівномірне заповнення тонкостінних-деталей.
Клапанний затвор: послідовно контролює відкриття кількох затворів, забезпечуючи плавний потік розплаву в складних порожнинах і запобігаючи впливу турбулентності, повітряних бульбашок або зварних ліній на міцність.
Підходить для точних деталей із товщиною стінки<0.3mm: Such as ventilator masks, insulin pen nozzles, etc., resulting in more even filling pressure and reduced shrinkage deformation by over 30%.
4. Висока повторюваність і автоматизована сумісність: забезпечує послідовність від-до-серії.
Постійні параметри процесу для кожної форми: працює з інтелектуальною системою контролю температури (наприклад, ENGEL e-temp), щоб автоматично регулювати швидкість насоса та швидкість потоку, підтримуючи постійні умови охолодження та нагрівання.
Підтримує повністю автоматизоване виробництво: не потрібно ручне очищення бігуна; може безперервно працювати з мільйонами форм із контрольованими ключовими допусками на розміри в межах ±0,02 мм.
