Поверхня контакту між чутливими головками термопари та монтажними виступами гарячої каналізації визначає ефективність теплопередачі, а нерівномірна площинність стала прихованим джерелом постійного температурного дрейфу, який ігнорується більшістю команд з обслуговування прес-форм. Навіть високо{1}}термопари класу 1 створюватимуть нестабільні відхилення вимірювань, якщо контактна площина металу має сліди від інструменту, ямки, деформацію або залишковий вуглецевий відкладення. Багато виробників прес-форм звертають увагу лише на допуски розмірів вимірювальних отворів під час обробки та пропускають процедуру тонкого полірування поверхні втулки, щоб заощадити час обробки, створюючи приховані небезпеки для довгострокового-контролю температури масового виробництва.
Мікронерівності на контактній поверхні утворюють незліченні крихітні повітряні зазори після встановлення термопари. Теплопровідність повітря набагато нижча, ніж у металу та високо{1}}температурного теплопровідного мастила, що створює нерівномірний термічний опір бар’єру між датчиком і каналом розплаву для гарячої води. Коли прес-форма нагрівається і щодня розширюється, тиск екструзії між контактними поверхнями безперервно змінюється, що призводить до коливань температури від 3 до 7 градусів Цельсія під час кожного циклу впорскування. На ранній стадії виробництва це коливання не є очевидним і не спричиняє тривоги контролера, але воно спричиняє повільні зміни в’язкості розплаву, що призводить до непослідовної усадки пластикових деталей із багато-порожнинами та частих розмірних дефектів--допуску.
Три загальні фактори руйнують площинність контактних поверхонь. Перший – неповне полірування після-обробки. Грубе фрезерування залишає очевидні лінійні сліди від інструменту на втулці, а на увігнутих лініях легко накопичується засіб для звільнення від форми, пластиковий вуглецевий порошок і металеве сміття. Ці забруднення не можна повністю видалити простим протиранням спиртом, і після тривалого-високо-температурного випікання вони спікаються у тверді ізоляційні шари. Другий – надмірне затягування кріпильних гвинтів термопари під час монтажу, що деформує тонкі металеві шайби, нахиляє контактну поверхню та утворює односторонні великі повітряні зазори. По-третє, це тривале-стирання при розбиранні та складанні. Багаторазове витягування та вставляння зондів дряпає гладку площину втулки, утворюючи неправильні увігнуті ямки, які неможливо відремонтувати без вторинного шліфування.
Стандартизовані специфікації роботи можуть ефективно захистити площину контакту. Під час обробки колектора всі втулки для кріплення термопари повинні бути точно відшліфовані до шорсткості поверхні Ra 1,6 мкм або менше, а задирки та різниці кроків усуваються. При установці термопар використовуються калібровані динамометричні викрутки для фіксації гвинтів відповідно до секретних стандартів, уникаючи надмірної деформації шайб під тиском. Під час щоквартального обслуговування прес-форми техніки використовують тонкі керамічні полірувальні подушечки, щоб очистити поверхню втулки, повністю видалити залишки спеченого вуглецю та стару засохлу термопасту, а також рівномірно нанести тонкий шар нової електропровідної мастила перед повторним встановленням. Для сильно деформованих виступів, спричинених тривалим -зносом, під час капітального ремонту прес-форми виконується вторинне поверхневе шліфування для відновлення плоскої контактної площини.
Після оптимізації площинності контакту необхідний 30-хвилинний тест стабільності постійної температури, щоб перевірити ефект. Після того, як прес-форма досягає заданої температури виробництва, діапазон коливань температури кожного каналу термопари постійно записується. Кваліфікований стандарт полягає в тому, що коливання контролюється в межах ±0,8 градуса. Підтримання повної рівності контактної поверхні може усунути перешкоди термічного опору повітряного проміжку в джерелі, змусити термопару справді подавати зворотний зв’язок із справжньою температурою розплаву всередині бігуна, зменшити швидкість браку, спричинену температурним дисбалансом, і продовжити стабільний термін служби датчиків температури гарячого каната більш ніж на 80%.
