Тривалість циклу лиття під тиском є основним робочим ритмом усієї виробничої лінії для лиття під тиском, який включає час заповнення під тиском, час витримки тиску, час охолодження, час формування, час відкриття та закриття форми та час відновлення викиду. Різна довжина циклів виробництва та різні швидкості робочого ритму спричинятимуть очевидний циклічний змінний вплив на внутрішній розподіл поля температури гарячої канальної системи та опосередковано змінюватимуть довгостроковий-робочий стан, стабільність вимірювання температури та швидкість старіння відповідних термопар із гарячою канальною камерою. Освоєння закону взаємодії між биттям циклу впорскування та робочою продуктивністю термопари може допомогти підприємствам розумно організувати виробничий ритм, зменшити втому елементів вимірювання температури та подовжити загальний термін служби термопар.
У стані виробництва з високою-швидкістю та коротким циклом впорскування частота відкриття та закриття форми є швидкою, система гарячого каналу неодноразово переходить у стан чергування швидкого охолодження та швидкого нагрівання за короткий час. Після того, як прес-форма відкрита, шибер сопла на короткий час залишається на повітрі, і місцева температура швидко падає; після того, як прес-форма закрита, гарячий бігін швидко відновлюється до стану постійної температури виробництва. Ця часта швидка зміна температури призведе до того, що металева матриця гарячого каналу та вбудовані в неї зонди термопар вироблятимуть безперервне чергування теплового розширення та деформації холодного стиснення.
Довготривала -перемінна деформація поступово послабить вихідний стан щільного прилягання між термопарою та стінкою нагрівального отвору, утворить крихітні зазори, зменшить ефективність теплопровідності та призведе до поступового дрейфу даних вимірювання температури. У той же час, внутрішня вимірювальна температура легованого сердечника термопари буде страждати від частої термічної втоми, прискорюючи швидкість старіння окислення, що призводить до скорочення терміну служби та прогресивної поломки. Крім того, високо{3}}швидкісне виробництво супроводжується сильнішою механічною вібрацією всієї форми, що ще більше збільшує ризик ослаблення клем електропроводки та внутрішнього віртуального з’єднання термопар, а також легко викликає періодичні збої через коливання сигналу.
У високошвидкісному-коротко{1}}цикловому виробництві швидкість течії розплаву всередині каналу потоку гарячого бігуна є високою, а тепло тертя зсуву, яке утворюється в процесі потоку, є більш очевидним, що призводить до миттєвого локального стрибка температури в окремих областях. Термопари повинні безперервно фіксувати ці миттєві зміни температури з високою чутливістю протягом тривалого часу, а довготривалий стан-високого-навантаження сигналу отримання також прискорить ослаблення продуктивності датчика. Таким чином, на високошвидкісних лініях виробництва тонкостінних-продуктів із коротким-циклом частоту перевірки та частоту калібрування термопар з гарячим каналом слід відповідно збільшити, а спеціальні термопари високого{9}}класу проти-втоми та швидку-реакцію мають мати пріоритет, щоб адаптуватися до різких високих{12}}частот змінне робоче середовище.
Навпаки, у виробничому режимі з низьким-швидкісним тривалим циклом уприскування швидкість відкриття та закриття прес-форми повільна, єдиний цикл формування тривалий, а система гарячого каналу залишається у стані високої-постійної температури протягом довшого часу. Загальне температурне поле гарячого каналу є відносно стабільним, без частого швидкого підвищення та падіння температури, а вплив термічної втоми на термопари значно зменшено. Стан підгонки між зондом і стінкою нагрівального отвору стабільний протягом тривалого часу, похибка вимірювання температури змінюється повільно, а швидкість загасання старіння внутрішнього легованого сердечника дроту значно сповільнюється, що сприяє подовженню стабільного терміну служби термопар з гарячим каналом.
Однак надмірно довгий виробничий цикл призведе до надто тривалого часу перебування розплаву в каналі потоку гарячої води, а високотемпературний леткий газ, що виділяється із сировини, постійно руйнуватиме поверхню зонда термопари протягом тривалого часу, що легко спричинить корозію та зміну кольору зонда внаслідок окислення, а також вплине на теплопровідність і точність вимірювання температури на наступному етапі. Водночас тривалий-статичний стан високої{3}}температури також полегшить прискорення старіння та затвердіння зовнішнього ізоляційного шару з’єднувального дроту термопари, тому необхідно регулярно очищати зонд від бруду та підтримувати джгут проводів у режимі тривалого-циклу виробництва.
Крім того, переривчастий ритм виробництва з частою зупинкою та повторним запуском виробництва завдає найбільшої шкоди термопарам з гарячим каналом. Через часте охолодження вимикання та повторне нагрівання термопари щодня зазнають багаторазового-температурного впливу, а внутрішня структура схильна до незворотних втомних пошкоджень за короткий час із найшвидшим дрейфом продуктивності та найвищою частотою відмов. Підприємствам, які часто змінюють різновиди виробництва та періодично припиняють виробництво, необхідно прийняти специфікації ступеневого повільного нагрівання та ступеневого охолодження, щоб зменшити градієнт зміни температури, буферизувати тепловий вплив на термопари та зменшити втомні втрати датчиків.
У фактичній виробничій організації підприємствам необхідно поєднати попит на виробництво продукту та робочий стан наявних термопар з гарячим каналом, щоб розумно збалансувати частоту циклу впорскування та виробничий ритм. Задля забезпечення якості продукту та ефективності виробництва намагайтеся уникати тривалого-надзвичайно високого-короткого{3}}циклу роботи та частого періодичного запуску-зупинки виробництва. Регулярно виявляйте точність вимірювання температури та ступінь старіння термопар під різними виробничими ритмами, цілеспрямовано коригуйте цикл технічного обслуговування та план заміни запасних частин, адаптуйте робочий стан гарячих термопар до виробничого ритму, максимізуйте термін служби елементів вимірювання температури та зменшуйте витрати на комплексне обслуговування обладнання.
