Положення установки термопар з гарячим каналом безпосередньо визначає достовірність, своєчасність і точність зібраних даних про температуру. Навіть якщо використовувати-нові спеціальні термопари з високою точністю, необґрунтоване розташування місця встановлення також призведе до спотвореного зворотного зв’язку температурного сигналу, який не зможе справді відобразити фактичний стан температури розплаву всередині каналу потоку гарячої води, що призведе до постійних відхилень у контролі температури та різноманітних дефектів формування. Розумна оптимізація та наукове планування місця установки кожної групи термопар відповідно до структурних характеристик колекторів і форсунок гарячої канальні є низько{3}}вартістю та високо-ефективним засобом оптимізації для покращення загального рівня контролю температури в системі.
У розташуванні місця вимірювання температури колектора головного шунту гарячого каналу основний принцип полягає в тому, щоб розташувати термопари в середньому положенні каналу основного потоку з найбільш достатньою циркуляцією розплаву та уникати розташування точок вимірювання температури на краю колектора, мертвого кута розсіювання тепла та положення поблизу зовнішнього теплоізоляційного проміжку. Середня зона основного каналу потоку колектора є найбільш концентрованою областю тепла розплаву, і температура тут є найбільш репрезентативною, яка може точно відображати загальну базову температуру розплаву після рівномірного нагрівання та шунтування.
Розташування термопар у цьому положенні може дозволити терморегулятору осягнути загальний стан нагріву колектора в реальному часі та зробити загальне регулювання потужності нагріву більш розумним і точним. Забороняється встановлювати точки вимірювання температури колектора занадто близько до вхідного отвору живлення та монтажного зазору колектора. На температуру в цих положеннях легко впливає зовнішня температура навколишнього середовища та втрати тепла, що призводить до низької виміряної температури, що змушує систему помилково збільшувати потужність нагріву та спричиняти загальну пере-температуру колектора. Для великих багато-роздільних колекторів необхідно рівномірно розташувати незалежні точки вимірювання температури термопари на кожній незалежній шунтовій гілці, не лише покладаючись на точки температури головного трубопроводу для єдиного контролю, щоб гарантувати, що температура кожної шунтової гілки незалежно контролюється та збалансована.
Під час оптимізації положення установки термопар насадки для гарячого каналу пріоритет слід надавати розміщенню точок вимірювання температури поблизу передньої зони затвора насадки, яка є ключовим положенням контролю, безпосередньо пов’язаним із заповненням розплавом і ефектом формування затвора. Зона затвора наконечника сопла має найінтенсивніший теплообмін із низько{1}}температурною порожниною форми, і зміна температури є найчутливішою. Розташування термопар поблизу цієї позиції може вловити миттєві коливання температури на затворі в перший раз, полегшити технікам точне регулювання локальної температури сопла, ефективно вирішити загальні дефекти, такі як протяжка дроту затвора, слинотеча, замерзання та недостатнє заповнення, а також стабілізувати кінцеву якість формування виробів.
Не можна розташовувати термопару насадки надто близько до заднього місця підключення колектора. Температура в задній частині сопла близька до основної температури колектора, яка не може відображати фактичний стан зміни температури положення ключа, і втрачає значення незалежного регулювання температури сопла. Для довгих сопел із глибокою{2}}порожниною та насадок спеціальної-форми зігнутим кутом необхідно відповідним чином збільшити кількість точок вимірювання температури, встановити точки вимірювання температури в середній частині та передньому кінці сопла відповідно, здійснити сегментований моніторинг температури та сегментований точний контроль температури, а також збалансувати різницю температур передньої та задньої частин довгого сопла.
Крім того, усі термопари для гарячого каналу повинні бути встановлені на одному горизонтальному нагрівальному шарі металевої матриці гарячого каналу, забезпечуючи, щоб глибина зонда, вставленого в нагрівальний отвір, досягала стандартної заданої глибини. Занадто мала глибина введення призводить до того, що зонд знаходиться в низькотемпературному шарі розсіювання тепла, і виміряна температура буде низькою протягом тривалого часу; занадто глибоке введення легко торкнутися внутрішньої стінки проточного каналу, і існує ризик пошкодження зонда та забруднення матеріалу. Тримайте зонд горизонтально та плавно встановленим без нахилу, переконайтеся, що весь сенсорний кінець повністю та щільно прикріплений до стінки нагрівального отвору, максимізуйте ефективність теплопровідності та зменште похибку вимірювання температури, спричинену факторами встановлення.
У системі з послідовним гарячим каналом шиберного клапана розташування термопари кожного незалежного сопла шиберного клапана має бути узгодженим і єдиним. Точки вимірювання температури всіх форсунок клапана розташовані в однаковому відносному положенні, що забезпечує узгодженість чутливості зворотного зв’язку температури та точності вимірювання кожної форсунки, уникає плутанини в ритмі регулювання температури, спричиненої різницею позицій, і допомагає реалізувати синхронну оптимізацію швидкості наповнення кількох-форсунок і узгодження температури.
Для системи гарячого каналу, яка використовується для переробки чутливої до тепла-сировини, що легко розкладається, точки вимірювання температури мають бути належним чином розташовані в положенні, де час перебування матеріалу є найкоротшим, щоб своєчасно контролювати локальний ризик пере-температури розплаву, а також здійснювати завчасне попередження та коригування за-температурними даними в реальному часі, щоб уникнути карбонізації та погіршення матеріалу. Навпаки, для сировини з поганою текучістю та важким наповненням точки вимірювання температури розташовані поблизу переднього кінця каналу потоку, щоб гарантувати, що температура розплаву в ключовій зоні наповнення стабільно контролюється в межах оптимального інтервалу текучості.
Після оптимізації всіх установчих положень термопари виконайте кілька раундів порівняльних випробувань фактичної температури та перевірку ефекту виробничого формування, належним чином точно-налаштуйте окремі точки вимірювання температури відповідно до фактичного стану виробництва та, нарешті, сформуйте найбільш наукову та обґрунтовану схему розташування точок вимірювання температури. Завдяки розумній оптимізації положень встановлення точність і ефективність даних про температуру гарячої канальні можна істотно покращити, складність налагодження процесу можна зменшити, вихід продукту при формуванні можна постійно підвищувати, а також можна реалізувати-енергозбереження та високу{3}}ефективність роботи системи контролю температури гарячої канальні.
