Ефект оптимізації положення датчика можна перевірити за допомогою інфрачервоного тепловізійного сканування, тестування на однорідність температури в печі TUS і порівняння вимірювань фактичної температури розплаву, щоб переконатися, що точка вимірювання температури є репрезентативною та на неї мінімально впливають теплові перешкоди від тертя.
1. Інфрачервоне тепловізорне сканування (швидке визначення аномалії) Одразу після високо-швидкісного лиття під тиском відкрийте прес-форму та використайте інфрачервоний тепловізор для сканування розподілу температури на поверхні гарячої канавки; Зосередьтеся на перевірці «гарячих точок» у початкових областях високого -зсуву (таких як наконечники сопел і розділювачі потоку); Після оптимізації слід спостерігати більш рівномірне температурне поле без локального аномального підвищення температури.
Практична цінність: після оптимізації положення датчика в медичній формі інфрачервоне зображення показало, що різниця температур у зоні сопла зменшилася з ±15 градусів до ±3 градусів.
2. Тест на однорідність температури печі TUS (стандартна перевірка)
Виконуйте-багатоточкові вимірювання температури без-навантаження відповідно до стандартів AMS 2750 або CQI-9;
Розмістіть кілька каліброваних термопар навколо датчика та виміряйте відхилення температури;
Відхилення температури в кожній точці вимірювання має бути менше або дорівнювати ±2 градусам, щоб продемонструвати хорошу репрезентативність.
Примітка. Тестування TUS слід проводити регулярно (наприклад, щокварталу), щоб забезпечити довгострокову -ефективність.
3. Порівняння вимірювань температури розплаву (найточніша перевірка)
Установіть вимірювач температури розплаву вставного-типу на виході форми для безпосереднього вимірювання фактичної температури пластику;
Порівняйте зі значенням, яке відображає терморегулятор гарячого каналу:
Помилка=Відображена температура в гарячому каналі - Фактична температура плавлення
Після оптимізації теплова похибка від тертя повинна бути зменшена з +10~30 градусів до +5 градусів.
Практичний приклад: форма автомобільного роз’єму завдяки оптимізації положення та вимірюванню температури плавлення зменшила похибку з +22 градуса до +4 градуса, а частоту короткого-пострілу до нуля.
4. Постійний моніторинг і запис даних
Встановлення профілів розташування датчиків, запису параметрів відстані, глибини та кута;
Відстежуйте коливання температури та зміни кількості дефектів у журналі процесу;
Досягніть замкнутого-керування «оптимізацією-перевірки-консолідації».
Принцип безпеки: потрійна перевірка «початкового інфрачервоного скринінгу + калібрування TUS + вимірювання розплаву» забезпечує надійні результати оптимізації.
