Випробування твердості матеріалу H13 після відпустки вимагає кількох вимірювань у різних точках заготовки за допомогою портативного твердомера. Це забезпечує охоплення даними ключових областей, а однорідність оцінюється шляхом поєднання стандартного відхилення та аналізу діапазону. Це основний метод перевірки якості термічної обробки.
1. Стандартна процедура-випробування твердості на місці
|
кроки |
Ключові моменти |
Пояснення |
|
① Вибір тестової точки |
Позначте 3-5 контрольних точок на поверхні, краях, центрі та стиках товщини кожної заготовки. |
Покрийте ділянки, схильні до нерівномірного охолодження, щоб покращити репрезентативність. |
|
② Обробка поверхні |
Злегка відшліфуйте контрольні точки наждачним папером, щоб видалити шари оксиду або масляні плями. |
Забезпечте хороший контакт зонда, щоб уникнути відхилень у показаннях. |
|
③ Вимірювання твердості |
Використовуйте портативний твердомір Leeb (HL) або Rockwell (HRC) у перетвореному режимі. |
Виміряйте 3 рази в кожній точці та візьміть середнє значення, щоб підвищити надійність даних. |
|
④ Запис даних |
Запишіть значення твердості в кожній точці, обчисліть діапазон (максимальне значення - мінімальне значення) і стандартне відхилення. |
Визначте, чи знаходиться коливання в межах контрольованого діапазону. |
Критерії прийнятності: діапазон одиничних одиниць Менше або дорівнює 2 HRC, середня стабільність партії становить 48-52 HRC.
2. Оцінка результатів тесту та відповідь
|
Діапазон коливань |
Результат суду |
Рекомендація |
|
Менше або дорівнює 1 HRC |
Відмінний, стабільний процес |
Можна використовувати безпосередньо |
|
1~2 HRC |
Нормальна флуктуація, прийнятна |
Посилити моніторинг процесу |
|
2~3 HRC |
Потенційні проблеми існують, їх потрібно досліджувати |
Відбір проб і металографічний аналіз для перевірки однорідності мікроструктури |
|
>3 HRC |
Існують некваліфіковані, м’які плями або незагартовані ділянки |
Переробити або забрати всю партію |
Приклад: компанія перевірила гарячеканальне сопло H13 і виявила, що певна частина має місцеву твердість 46,8 HRC, а решта – 50,1 HRC із діапазоном 3,3 HRC. Було визначено, що це дефект м’якої точки, спричинений нерівномірним охолодженням.
3. Допоміжні методи перевірки
Металографічний аналіз зразків: Зразки заготовок із ненормальною твердістю готують для спостереження, щоб підтвердити наявність незагартованого мартенситу, залишкового аустеніту або огрубіння мікроструктури;
Перевірка температурної кривої печі: перевірте, чи температура залишається стабільною між 550~600 градусами під час відпустки, і чи є якісь переривання або локальні перепади температур;
Попередня -перевірка складу та порівняння: XRF використовується для підтвердження сталості вмісту Cr, Mo та V у сировині, усуваючи вплив коливань матеріалу.
