Матеріал H13 досягає стабільної твердості після другого відпустки та охолодження до кімнатної температури. Весь процес зазвичай займає 4-6 годин, залежно від товщини заготовки та способу охолодження.
1. Ключові моменти часу для стабілізації твердості
Опис вимог до часу для етапу
Перше загартування Час витримки більше або дорівнює 2 годинам, потім охолодження на повітрі до кімнатної температури (< 50℃) Should be performed as soon as possible after quenching (recommended ≤ 4 hours) to prevent cracking.
Другий відпуск. Час витримки Більше або дорівнює 2 годинам, охолодження до кімнатної температури Необхідно виконати після того, як перший відпуск повністю охолоне, щоб забезпечити повне звільнення від залишкової напруги.
Час стабілізації твердості Після охолодження до кімнатної температури після другого відпуску На цьому етапі трансформація мікроструктури завершена, і твердість переходить у стабільний стан.
Фактичний випадок: гарячеканальна насадка H13 була загартована при 580 градусів × 2 години × 2 рази із загальним часом приблизно 5,5 години (включаючи нагрівання та охолодження). Після охолодження твердість стабілізувалася на рівні 49,8 HRC з діапазоном лише 0,5 HRC.
2. Фактори, що впливають на швидкість стабілізації твердості
Ефективна товщина заготовки: для кожного збільшення товщини на 25 мм час витримки потрібно подовжувати на 30 хвилин, щоб забезпечити достатню відпустку серцевини.
Швидкість охолодження. Рекомендується повітряне охолодження до кімнатної температури, щоб уникнути відскоку напруги, викликаного надто швидким охолодженням водою або повітрям.
Рівномірність температури в печі: різниця температур у печі має бути менше або дорівнювати ±5 градусам, щоб запобігти недостатньому або надмірному-відпуску в локальних областях.
Консистенція сировини: вміст Cr, Mo та V має відповідати стандартам (Cr: 5,0%~5,5%, Mo: 1,1%~1,75%, V: 0,8%~1,2%).
Note: For thick-walled parts (>75 мм), рекомендується подовжити загальний цикл до 6~8 годин, щоб переконатися, що продуктивність ядра відповідає стандартам.
3. Як перевірити стабілізацію твердості? Багато{1}}тестування на твердість: 3-5 балів випробовуються на деталь, підтверджуючи середню твердість 48-52 HRC і діапазон, менший або рівний 2 HRC;
Металографічний аналіз: мікроструктура складається з рівномірного загартованого мартенситу + диспергованих карбідів, без невідпущеного мартенситу;
Документація процесу: температурні криві печі та записи охолодження для обох процесів гарту зберігаються для відстеження.
Принципи безпеки: «Два процеси загартування, повне охолодження та перевірка даних»-усі три є незамінними.
