Основним методом самотестування датчика температури печі є порівняння його зі стандартною термопарою, перевірка різниці температур шляхом виконання багатоточкових вимірювань температури та аналіз ненормального дрейфу на історичних кривих температури печі. Конкретні операційні кроки такі:
1. Стандартний метод порівняння термопар (найпряміший)
|
кроки |
Інструкція з експлуатації |
|
Підготуйте стандартне обладнання |
Отримайте метрологічно сертифіковану стандартну платинову-родієву термопару (точність ±1 градус) і відповідний високо-точний термометр. |
|
Паралельне розміщення |
З’єднайте стандартну термопару та досліджуваний датчик щільно паралельно та помістіть їх у середню-температурну зону печі, забезпечуючи постійні умови нагрівання. |
|
Розігрів до 580 градусів |
Нагрійте відповідно до звичайного процесу та зачекайте, поки температура стабілізується протягом 30 хвилин або більше. |
|
Читання Порівняння |
Record the standard value and the value displayed by the control system. If the deviation is >±5 градусів, це означає, що датчик неточний. |
Порада: це можна виконати в порожній печі, щоб заготовка не поглинала тепло та не впливала на температурне поле.
2. Багато{1}}метод перевірки вимірювання температури (оцінка однорідності)
Розмістіть більше або дорівнює 3 незалежним портативним термопарам у верхній, середній, нижній і кутових частинах печі;
Підніміть температуру до 580 градусів і утримуйте, записуючи виміряну температуру в кожній точці;
If the maximum temperature difference is >5 ступінь , це вказує на проблему з датчиком або корпусом печі;
У поєднанні з показаннями системи керування визначте, чи помилка викликана помилкою датчика.
Приклад: система керування відображає 580 градусів, але фактично виміряний нижній шар становить лише 568 градусів, відхилення на 12 градусів, що вимагає негайного калібрування.
3. Метод аналізу порівняння історичної кривої (ідентифікація тенденції)
Отримайте записи кривої температури печі за останні 3-5 разів за допомогою того самого процесу;
Порівняйте такі аномалії:
Час досягнення заданої температури значно раніше або пізніше;
Continuous drift or fluctuation >±5 градусів протягом періоду витримки;
Значна зміна крутизни нагрівання (наприклад, спочатку 150 градусів/год, тепер досягає 200 градусів/год);
Якщо існує зміна тенденції, це вказує на несправність або старіння датчика.
Рекомендація: створіть архіви кривих для довгострокового моніторингу тенденцій-.
4. Швидко визначте, чи потрібне калібрування.
Опис сигналу
Діапазон твердості > 2 HRC: після виключення факторів навантаження матеріалу та печі це може вказувати на неточне вимірювання температури.
Часте крихке руйнування або розм'якшення: Коливання продуктивності, незважаючи на незмінний процес, вказують на фактичне відхилення температури.
Після технічного обслуговування обладнання: повторна-перевірка необхідна після заміни нагрівальних елементів, терморегуляторів або датчиків.
