Щоб зменшити кількість помилок під час перевірки датчика гарячого каналу, контроль можна впроваджувати крок{0}}за-чотирма етапами: підготовка, робота, судження та перевірка. Конкретні ефективні методи:
1. Перед перевіркою: Ретельно підготуйтеся до усунення помилок у джерелі.
Ретельно очистіть тестову зону: скористайтеся щіткою та пневматичним-пістолетом високого тиску, щоб ретельно очистити будь-який залишковий матеріал і залишки оксиду з дна отвору. Протріть зонд чистою бавовняною тканиною перед повіркою, щоб запобігти потраплянню сміття на зонд і спричинити відхилення вимірювань на 0,05 мм або більше.
Відкалібруйте та виберіть кваліфіковані інструменти: перед перевіркою переконайтеся, що штангенциркулі/мікрометри та датчики натискної-тягової сили відкалібровані протягом терміну їх дії. Інструменти для вимірювання довжини повинні мати точність, що перевищує або дорівнює 0,01 мм, а точність датчика тягової сили — більше або дорівнює 0,1 Н. Для перевірки однорідності використовуйте тонку свинцеву фольгу товщиною 0,05~0,1 мм, щоб уникнути надмірної товщини, яка перекриває-центр завантаження.
-Попереджувальне усунення несправностей і усунення перешкод: спочатку перевірте, чи не закріплено дроти та не старіє датчик. Усуньте не-проблеми попереднього-затягування/силу контакту перед розбиранням форми, щоб уникнути недійсної перевірки.
2. Під час роботи: стандартизуйте процедури вимірювання, щоб уникнути людської помилки
Визначте контрольну точку вимірювання та повторіть вимірювання, щоб взяти середнє значення: розрахунки попереднього натягу повинні суворо відповідати поверхні кріплення різьби датчика та поверхні кріплення прес-форми як еталону; уникайте плутанини між поверхнями фланців. Виміряйте три рази в одному місці та візьміть середнє значення, щоб зменшити випадкові похибки одиничних вимірювань.
Стандартизуйте процедури тестування контактної сили: під час витягування датчика за допомогою вимірювача сили натискання-тягніть, тримайте напрямок витягування перпендикулярним до коаксіальної осі датчика, тягніть повільно й рівномірно та знімайте показання негайно, щойно датчик починає рухатися. Повторіть тричі та візьміть середнє значення, щоб уникнути відхилень сили на 1-3 Н, викликаних перекосом або швидким витягуванням.
Повністю перевірте рівномірність контакту: після відбитка свинцевою фольгою спостерігайте за поглибленням на всій торцевій поверхні зонда, а не лише на певній ділянці. Переконайтеся, що глибина відступу є однаковою для всіх областей, щоб уникнути пропуску локалізованих не-центральних навантажень.
3. Судження: відповідайте стандартам сценарію, щоб уникнути помилок у оцінці.
Уникайте універсального-підходу-для-усіх до універсальних стандартів. Виберіть відповідний прийнятний діапазон на основі структури установки та сценарію виробництва:
|
Структура інсталяції/сценарій |
Вимоги до прийнятного діапазону |
Контроль толерантності |
|
Тип різьбового затиску (звичайний) |
Попереднє натягування 0,15~0,25 мм, контактна сила 8~12 Н |
±0,05 мм |
|
Тип фіксації гвинта ежектора |
Попереднє натягування 0,1~0,2 мм, контактна сила 5~10Н |
±0,03 мм |
|
Велика прес-форма-під високим тиском |
Попереднє натягування 0,2~0,3 мм, контактна сила 10~15Н |
±0,05 мм |
|
High-Temperature Injection Molding (>300 градусів) |
Сила попереднього натягу/контакту контролюється в межах середнього діапазону |
Допуск звужений до ±0,03 мм |
Доповнення: враховуючи високо{0}}температурне теплове розширення та деформацію, під час перевірки при кімнатній температурі попереднє натяг може бути на 0,02~0,03 мм меншим за стандартне значення, щоб компенсувати збільшення попереднього натягу, спричинене розширенням форми за високих температур.
4. Коригування після-: вторинна перевірка для забезпечення точності
Після регулювання форму неможливо запечатати безпосередньо; необхідна вторинна перевірка:
Повторно виміряйте попереднє натягування та контактне зусилля, щоб підтвердити, що значення потрапляють у відповідний допустимий діапазон і що однорідність відповідає вимогам; Використовуйте щуп, щоб повторно виміряти зазор навколо поверхні кріплення датчика; різниця зазору по всьому колу має бути менше або дорівнювати 0,02 мм, підтверджуючи, що монтажний кінець прямий і без перекосів; Після запуску перевірте виробничі дані, щоб підтвердити, що різниця в часі підвищення температури дорівнює<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3℃, and there are no temperature-related product defects. Finally, confirm the accuracy of the verification results.
