Щоб забезпечити точність перевірки датчика гарячої канавки, основна увага зосереджена на контролі чотирьох ключових аспектів: «операційні процедури, контрольна перевірка, зіставлення сценаріїв і перегляд результатів». Конкретні методи такі:
1. Ретельно підготуйтеся перед перевіркою, щоб уникнути фундаментальних помилок.
Ретельно очистіть сміття: перед перевіркою використовуйте щітку та пневматичний пістолет, щоб очистити нижню частину монтажних отворів і зонд датчика від будь-якого сміття та залишків оксиду. Це запобігає підняттю зонда від уламків і спричиненню заниження вимірювання попереднього навантаження.
Калібруйте вимірювальні інструменти. Штангенциркулі, мікрометри та вимірювачі натискної сили-потрібно відкалібрувати заздалегідь, щоб забезпечити точність вимірювання більше або дорівнює 0,01 мм (довжина) і більше або дорівнює 0,1 Н (сила), уникаючи внутрішніх помилок у самих інструментах.
-Попереджувальне усунення несправностей: спочатку перевірте, чи не закріплено дроти та не старіє датчик. Усуньте проблеми без-попереднього натягу/контактної сили перед розбиранням форми для перевірки, щоб уникнути недійсної перевірки.
2. Стандартизуйте робочі процедури, щоб уникнути людської помилки.
Вимірювання попереднього натягу: встановіть точні контрольні точки: суворо використовуйте торець різьби для кріплення датчика та поверхню для кріплення прес-форми як контрольні точки вимірювання. Не переплутайте торець фланця. Зробіть три вимірювання та усередніть результати, щоб зменшити похибку одного вимірювання.
Випробування контактної сили: під час тестування за допомогою датчика сили натискання-тягніть, щоб напрямок тяги співвісно з датчиком і тягнули з постійною швидкістю. Запишіть силу тяги, коли датчик просто рухається. Повторіть тест тричі та усередніть результати. Уникайте числових відхилень, викликаних зміною швидкості або перекосом тяги.
Перевірка однорідності: під час перевірки відбитка свинцевої фольги спостерігайте за всім поглибленням торця зонда. Не дивіться лише на локальну область, щоб не пропустити локальні проблеми-нецентрального навантаження.
3. Зіставте стандарт із відповідним сценарієм, щоб уникнути помилок у судженні.
Не застосовуйте універсальний-підхід-для-усіх до універсальних стандартів. Виберіть відповідний прийнятний діапазон на основі структури установки та сценарію виробництва:
Структура встановлення/сценарій Прийнятний діапазон попереднього натягу Допустимий діапазон контактної сили
Тип різьбового затиску (звичайний) 0,15~0,25 мм 8~12N
Тип кріплення гвинта 0,1~0,2 мм 5~10N
Велика прес-форма-під високим тиском 0,2~0,3 мм 10~15N
Високо{0}}температурне лиття під тиском (＞300 градусів) Звуження допуску ±0,03 мм Контролюється в межах середини діапазону
4. Після коригування було проведено повторну перевірку для підтвердження точності результатів.
Після регулювання форму неможливо запечатати безпосередньо; потрібна друга перевірка:
Числова перевірка: повторно виміряйте попереднє натягування/контактну силу, щоб підтвердити, що вона потрапляє у відповідний допустимий діапазон і що рівномірність контактної сили відповідає вимогам;
Перевірка складання: використовуйте щуп, щоб повторно виміряти зазор навколо монтажної поверхні датчика. Різниця зазору по всьому колу має бути менше або дорівнювати 0,02 мм, підтверджуючи, що монтажний кінець прямий і без перекосів;
Перевірка виробництва: запишіть підвищення температури та дані контролю температури після запуску, щоб підтвердити, що різниця в часі підвищення температури дорівнює<30%, the stable production temperature fluctuation is ≤±3℃, and there are no temperature-related product defects. The final verification confirms accuracy.
