Ключ до запобігання несправності спікання після повторного заповнення оксидом магнію полягає в тому, щоб суворо контролювати параметри процесу, гарантувати чистоту матеріалу та екологічну чистоту, а також виконувати весь процес виробником, який відповідає вимогам. Ось конкретні профілактичні заходи:
1. Суворий контроль параметрів процесу спікання
Параметр Правильно Практикуйте уникнення ризику
Температурний діапазон з точним контролем 800–1000 градусів за допомогою каліброваних термопар для-моніторингу в реальному часі. Запобігає неповній рекристалізації внаслідок надмірно низьких температур або деформації оболонки трубки через надмірно високі температури.
Час витримки Необхідно підтримувати 1–2 години, щоб забезпечити достатній ріст зерна. Запобігає розхитування конструкції та зниження міцності ізоляції через недостатній час.
Швидкість нагрівання менше або дорівнює 5 градусам / хв, рівномірне нагрівання. Зменшує термічний удар і запобігає тріщинам між шарами металу та оксиду магнію.
Спосіб охолодження Природне охолодження за допомогою печі до<200℃. Water cooling or air cooling is strictly prohibited. Prevents thermal stress cracks caused by rapid cooling, which can damage the seal.
Рекомендується вибирати професійне обладнання з PID системою контролю температури, щоб забезпечити стабільну та простежувану температурну криву.
2. Забезпечення якості матеріалу та наповнювача
Використовуйте порошок оксиду магнію високої{0}}чистості (більше або дорівнює 99,9%): відповідає стандарту HG/T 6445-2025, Cl⁻ менше або дорівнює 0,05%, SO₄²⁻ менше або дорівнює 0,03%;
Бажаний розмір частинок: 100–200 меш; забезпечує постійну теплопровідність і ізоляцію;
Щільність наповнення контролюється на рівні 2,8–3,2 г/см³: досягнення рівномірного ущільнення за допомогою автоматизованого пристрою подачі порошку та високо-вібраційного столу;
Промисловий-порошок або перероблений порошок заборонено: домішки можуть легко утворювати провідні шляхи, що призведе до поломки.
Ви можете попросити виробника надати сертифікат аналізу компонентів і звіт рентгенівського огляду, щоб підтвердити відсутність пошкоджень і пустот.
3. Переконайтеся, що стандарти атмосфери та навколишнього середовища відповідають стандартам
Атмосфера спікання: має проводитися в -азотному середовищі високої чистоти або у вакуумі з вмістом кисню<100ppm;
Навколишнє середовище в майстерні: роботу слід виконувати в чистому приміщенні з -запиленим середовищем (клас менше або дорівнює 100 000) і постійною вологістю (відносна вологість менше або дорівнює 30%);
Процес герметизації: використовуйте високотемпературний керамічний герметичний клей або металевий герметик, щоб забезпечити рівень захисту IP65 або вищий.
Волога та пил є основними причинами невдач у тесті на вологість; попередження забруднення має здійснюватися протягом усього процесу.
4. Виберіть відповідні постачальники ремонтних послуг
Визначте пріоритети підрозділам, які брали участь у розробці стандарту HG/T 6445-2025, наприклад:
Технологія Ляонін Цзяшунь
Магнієві продукти Dashiqiao Meier
Shanghai Shiye Zhentai Chemical
Ці виробники мають повні можливості тестування та можуть надати звіти про заводські випробування та дані випробувань тиску/вологості, забезпечуючи відстежувану якість ремонту.
