Як запобігти розтріскування під час спікання оксиду магнію

Ключ до запобігання розтріскування під час спікання оксиду магнію полягає в контролі швидкості нагрівання та охолодження, забезпеченні щільної упаковки та використанні захисної атмосфери. Розтріскування в основному спричинене термічною напругою та структурними дефектами, і їх можна ефективно запобігти за допомогою

такі заходи:

1. Точний контроль швидкості нагріву та охолодження

Швидкість нагрівання менше або дорівнює 5 градусам/хв: запобігає внутрішньому стресу, спричиненому різницею в коефіцієнтах розширення між металевою оболонкою та порошком оксиду магнію, що призводить до мікро-тріщин;

Сегментований контроль температури: використовує інтелектуальну піч для спікання з PID-керуванням для досягнення сегментованого нагріву: кімнатна температура → 300 градусів (повільно) → 600 градусів (постійна температура) → 900 градусів (повільне зростання);

Спосіб охолодження: природне охолодження<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

Практика показує, що контроль швидкості охолодження дозволяє знизити швидкість розтріскування більш ніж на 90%.

2. Забезпечити щільне і рівномірне наповнення оксидом магнію.

Щільність наповнення Більше або дорівнює 2,8 г/см³: використовуйте вібраційне наповнення + механічне ущільнення, щоб уникнути локальних порожнеч, які призводять до нерівномірної теплопровідності.

Використовуйте -порошок оксиду магнію високої чистоти (більше або дорівнює 99,9%): низький вміст домішок і висока термічна стабільність зменшують аномальні реакції під час спікання.

Уникайте зміщення серцевини або недостатнього заповнення: перевірте цілісність заповнення за допомогою рентгенівського огляду, щоб запобігти локальному перегріву.

Недостатнє заповнення є «прихованою причиною» розтріскування; навіть якщо поверхня виглядає нормальною, це може легко призвести до розриву трубки під час роботи.

3. Контроль захисної атмосфери та навколишнього середовища

Атмосфера спікання: високо{0}}чистий азот (більше або дорівнює 99,99%) або вакуум: вміст кисню < 100 ppm, що запобігає концентрації стресу, спричиненого окисленням або карбонізацією металевих свинців;

Вологість навколишнього середовища Менше або дорівнює 30 %: запобігання поглинанню вологи порошком оксиду магнію перед спіканням, оскільки високо{1}}температурне випаровування вологи призводить до підвищення внутрішнього тиску;

Безперервне надходження інертного газу: відсутність залишків вологи чи кисню в печі, що покращує щільність спікання.

Захисна атмосфера може значно зменшити дефекти меж зерен і покращити структурну цілісність.

4. Перевірка процесу та підтримка обладнання