Дво-колірні-форми для ін’єкцій використовують два незалежні набори систем гарячого каналу для послідовного впорскування різної сировини зі складним перекриттям колекторів, поперечно-розподіленими нагрівальними проводами та частим рухом обертання форми. Подвійні набори систем термопар заважають одна одній під час передачі сигналу, а нерозумне розташування легко спричиняє температурні перехресні перешкоди між першим і другим гарячими каналами впорскування, що призводить до поганого злиття двох пластикових шарів, слідів течії та дефектів розшарування готової продукції. Цільові оптимізовані схеми компонування необхідні для двокольорових термоканальних датчиків вимірювання температури.
Основний принцип компонування дво-кольорових термопар: фізична ізоляція та поділ сигналу двох наборів систем вимірювання температури. Гарячеканальний колектор першого впорскування та другого впорскування встановлено на середній пластині, що обертається, з вузьким інтервалом між двома групами розділених пластин. Усі канавки дроту термопар групи А та групи В повинні бути повністю розділені сталевими ізоляційними перегородками, без перекриття чи перетину джгутів проводів. Мінімальна безпечна відстань між вимірювальними зондами двох систем гарячого каналу зберігається понад 25 мм, щоб уникнути взаємної взаємодії теплопровідності між сусідніми точками вимірювання. Усі незаземлені подвійні -екрановані термопари однаково підібрані для обох наборів гарячих каналів для придушення перехресних-системних сигналів електромагнітної індукції.
Оптимізація зонального розподілу для подвійних колекторів. Кожна група дво-колірного колектора незалежно розташовує передні, середні та хвостові розподілені кнопкові термопари без спільного використання сигналів температурної компенсації між двома системами. Температурне вікно плавлення двох сировинних матеріалів для двокольорових продуктів часто різне; наприклад, зовнішній шар твердого ПК і внутрішній шар м’якого ТПУ вимагають незалежного контролю температурної кривої. Окреме багато{5}}точкове розташування гарантує, що кожна гілка бігуна з двох матеріалів підтримує стабільну в’язкість розплаву, вирішуючи погане злиття поверхонь, спричинене невідповідною температурою двох пластикових розплавів під час послідовного впорскування. Усі позиції форсунок обох систем упорскування оснащено інтегрованими термопарами з пружинними кільцями для точного контролю температури затвора, запобігаючи перехресному-забрудненню матеріалу на з’єднаній поверхні дво-деталей.
Спеціальний захист джгута дротів для форм, що обертаються середні пластини. Дво-кольорові прес-форми покладаються на обертові пластини для перемикання між двома ін’єкційними станціями, а дроти термопар між фіксованим шаблоном і обертовою пластиною зазнають періодичної сили кручення та розтягування кожного циклу формування. Звичайні дротяні джгути-фіксованої довжини схильні до скручування, стирання та ламання після тисячі обертів. Оптимізована схема: персоналізуйте ультра-довгі дроти термопари з мінеральною ізоляцією, залиште понад 350 мм вільного дроту на обертовому з’єднанні, встановіть зносостійкі захисні муфти для обертового дроту, щоб зменшити тертя між проводами та краями ливарної сталі. Окремі канавки для зберігання проводів виточені на обертовій пластині для зберігання зайвих проводів без екструзії та змотування під час обертання та скидання.
Поширені помилки компонування дво-термопар і розчинів. Якщо дві групи джгутів термопар мають спільну канавку дроту без ізоляційних перегородок, відбуватиметься синхронний стрибок показників температури між першою та другою зонами ін’єкції, що призведе до нестабільного ефекту плавлення двокольорових продуктів. Рішення полягає в тому, щоб додати сталеві ізоляційні перегородки товщиною 5 мм, щоб розділити два канали проводів, і пере-розташувати всі сигнальні дроти. Якщо запас дроту на пластині, що обертається, недостатній, під час обертання прес-форми з’являтимуться часті періодичні сигнали тривоги TC OPEN; замініть на спеціальні довгі м’які дроти та встановіть поворотні захисні муфти для усунення напруги розтягування. Якщо вимірювальні зонди двох колекторів розташовані надто близько, перешкоди теплопровідності призведуть до того, що температура однієї системи буде змінюватись за іншою, вимагаючи повторного-свердління вимірювальних отворів, щоб збільшити відстань між зондами до понад 25 мм.
Відповідні пропозиції щодо вибору дво-ко-інжекційних термопар. Високоточні автомобільні дво-декоративні деталі та дво-колірні форми для електронних корпусів вибирають незаземлені подвійні{7}}екрановані термопари з інконелевою оболонкою класу 1 для обох груп гарячих каналів; Щоденні дво-кольорові пакувальні форми для товарів можуть використовувати інтегровані пружинні кільця в оболонку класу 2 316L для контролю вартості запасних частин. Під час проектування прес-форми передайте креслення схеми подвійної термопари з гарячою канавкою як постачальнику гарячої канальні, так і заводу з обробки прес-форм для спільного перегляду, зарезервувавши окремі розділені дротяні канавки та вимірявши положення отворів для двох наборів сенсорних систем заздалегідь, уникаючи високої-вартості після-модифікації форми.
