Виробники прес-форм купують термопари партіями як стандартні допоміжні запасні частини для нових гарячеканальних форм. Повна стандартизована вхідна перевірка партії може відібрати некваліфіковану продукцію з домішками сплаву, поганим зварюванням, недостатнім опором ізоляції та надмірним опором перед надходженням на складське зберігання, уникаючи складання дефектних датчиків на готових формах і затримуючи процес доставки прес-форм. Ця стаття формує повний процес перевірки партії, що охоплює зовнішній вигляд, електричні характеристики, точність і механічні характеристики.
Перша ланка: Вибіркова перевірка зовнішнього вигляду за кількістю партії. Для кожної поставленої партії термопар відбирайте 10% від загальної кількості для повної перевірки зовнішнього вигляду, з мінімальною кількістю зразків не менше 5 штук, незалежно від невеликого розміру партії. Елементи перевірки включають: гладку та безшовну оболонку, зварену лазером, без отворів, вм’ятин і зварювальних тріщин; дзеркальна-полірована вимірювальна основа без задирок та іржі; рівномірна щільна плетена екрануюча дротяна сітка без осипання дроту; чіткі стандартні кольорові-кодовані дроти без змішаних-кольорових плутанини; цілі оболонки роз'ємів без деформації та окислення листів клем; ярлики повної специфікації продукту з позначкою типу сплаву, діаметра оболонки, довжини дроту та класу точності. Будь-який окремий товар із некваліфікованим зовнішнім виглядом у відібраних продуктах викликає повну 100% повторну-перевірку зовнішнього вигляду всієї партії.
Друга ланка: повне тестування електричних характеристик партії (100% перевірка всіх поставлених термопар). Пункт перший: перевірка безперервності за допомогою цифрового мультиметра, усуньте зонди з обірваними внутрішніми проводами зі сплаву. Пункт другий: випробування опору ізоляції мегомметром 500 В, кваліфікований стандартний опір ізоляції, що перевищує або дорівнює 100 МОм, відкидайте всі зонди з опором нижче порогового значення через вологу оболонку або мікро-тріщини. Пункт третій: вимірювання опору петлі, запис загального опору дроту кожної термопари, порівняння з теоретичним значенням опору налаштованого діаметра та довжини сердечника дроту, відсіювання виробів із серцевиною з ультра-дротом із надмірним опором, що викликає помилкові сигнали тривоги TC OPEN. Пункт четвертий: тест на ідентифікацію полярності, підтвердьте відповідність позитивних і негативних проводів міжнародним стандартам кольору, окремо позначте несправні продукти зі зворотною полярністю для повернення постачальнику.
Третя ланка: перевірка калібрування прецизійної вибірки. Витягніть 5% кожної партії як калібрувальні зразки, використовуйте калібратор постійної температури з металевим блоком для три-тестування температури за 150 градусів, 280 градусів і 380 градусів. Стандарт оцінки: похибка термопари класу 1 менше або дорівнює ±0,5 градуса, похибка класу 2 менше або дорівнює ±1,0 градуса. Якщо більше ніж один зразок виходить за межі допустимого діапазону, виконайте повне точне повторне калібрування партії; якщо некваліфікований показник перевищує 10%, повернути всю партію продукції постачальнику для доопрацювання. Запишіть усі дані про помилки калібрування зразків продукції та подайте звіт про випробування разом із замовленням на доставку для відстеження якості форми.
Четверта ланка: вибіркова перевірка механічних характеристик на довговічність конструкції. Випадково виберіть 2–3 зразки на партію для випробування на втому при вигині: зігніть оболонку за мінімально допустимим радіусом 10 разів кілька разів, потім повторно-перевірте опір ізоляції та цілісність; зонди з падінням опору або обривом дроту після згинання оцінюються як некваліфіковані, що вказує на некваліфіковану втомну стійкість внутрішнього сплаву дроту. Для термопар, інтегрованих у пружинне кільце, виконайте випробування циклу пружного стиснення; після 5000 циклів стиснення пружина не може втратити очевидну еластичність, інакше аксесуари партії пружини пройшли некваліфікований процес термічної обробки.
П'ята ланка: Класифікація партій і кваліфіковане управління складським господарством. Після проходження всіх ланок перевірки наклейте кваліфіковані перевірочні ярлики на кожну групу термопар, класифікуйте та зберігайте їх за типом сплаву, матеріалом оболонки, довжиною дроту та специфікацією різьби в окремих ящиках для сушіння з осушувачем. Некваліфіковані продукти поділяються на три категорії: із дефектами зовнішнього вигляду, дефектами електричних характеристик і дефектами прецизійного дрейфу. Видайте уніфіковане некваліфіковане повідомлення та зв’яжіться з постачальником для заміни або переробки в межах узгодженого циклу доставки. Встановіть систему архіву перевірки партії, записуючи номер партії доставки, кількість зразків, некваліфіковану кількість і підпис персоналу з перевірки, формуючи повні записи про вхідний контроль якості для подальшого відстеження якості форми після-продажу.
