Спираючись на попередню увагу до точності контролю температури гарячого каната та експоненціального впливу температури на в’язкість розплаву та якість деталей, виготовлених під тиском, ми можемо оптимізувати температуру гарячого каналу для покращення якості деталей, виготовлених під тиском, за допомогою трьох основних параметрів:
Точний зональний контроль температури: встановлюйте різні температури для різних точок гарячого каналу. Температура зони воріт трохи вища (5-10 градусів), щоб уникнути блокування холодного матеріалу. Температура основного бігуна відповідає характеристикам матеріалу, забезпечуючи рівномірний потік розплаву без локальної різниці температур.
Контроль температури з високою -швидкісною реакцією. Використовуйте систему контролю температури з динамічною реакцією менше ніж або дорівнює 10 секундам, щоб контролювати коливання температури в межах ±1 градуса, уникаючи різких змін в’язкості розплаву та забезпечуючи постійне наповнення та усадку при охолодженні.
Динамічне налаштування відповідно до процесу: точне-налаштування температури в реальному часі відповідно до циклу впорскування. Трохи підвищте температуру на стадії наповнення, щоб зменшити в’язкість і покращити наповнення, і трохи зменшіть температуру на стадії тиску витримки, щоб збільшити щільність, значно зменшивши внутрішню напругу та викривлення.
Ця схема оптимізації може підвищити вихід деталей, виготовлених литтям під тиском, більш ніж на 20%, а також значно покращити точність розмірів і стабільність механічних властивостей.
