Регулярна перевірка та оцінка статусу несправності термопари через старіння є основою прогнозованого технічного обслуговування, а чіткі візуальні стандарти, дані та операційні стандарти оцінки допомагають технікам з технічного обслуговування визначати зонди, які потребують негайної заміни до того, як виникне масовий дефект продукції або зупинка виробництва, розділених на три основні виміри судження: фізичне пошкодження зовнішнього вигляду, відхилення даних про температуру контролера та зворотний зв’язок щодо дефекту виробничого формування.
Візуальний огляд – найшвидший метод попереднього оцінювання. Під час щотижневого розбирання прес-форми техніки спочатку перевіряють поверхню броньованої оболонки: явні ямки іржі, корозійні отвори, глибокі подряпини або деформований вигин оболонки вказують на пошкодження внутрішнього шару ізоляції з оксиду магнію, і зонд потрібно негайно замінити, щоб уникнути внутрішнього короткого-замикання дроту. Для термопар із соплом- із пружинним навантаженням, якщо пружина втрачає еластичність, не може вільно відскочити або сенсорна голівка сильно пом’ята, контактний тиск не може підтримуватися під час теплового розширення, що призводить до постійного температурного дрейфу та потребує безпосередньої заміни. Подовжувальні кабелі з тріщинами, крихкою ізоляцією, оголеними внутрішніми дротами зі сплаву або потертими екрануючими оплітками також не можна використовувати повторно, оскільки оплавлена ізоляція в будь-який час спричинить попередження короткого-замикання. Зварні з'єднання між зондом і кабелем з окисленням, почорнінням і нещільним відривом є ще одним сигналом обов'язкової заміни.
Оцінка даних про температуру контролера забезпечує кількісні стандарти заміни. Якщо після запуску холодної форми показання термопари відхиляються більш ніж на ±3 градуси від фактичної температури навколишнього середовища, виміряної стандартним термометром, дрейф нуля перевищив допустимий діапазон; після калібрування, якщо зміщення все ще існує, внутрішнє з’єднання окислилось і його потрібно замінити. Під час утримання постійної-температури на заданому значенні виробництва безперервні коливання температури, що перевищують ±2 градуси без зовнішнього впливу, вказують на старіння чутливого з’єднання. Під час калібрування за трьома-точками на 220 градусів, 320 градусів і 380 градусів за допомогою калібратора сухого-блоку будь-який датчик із відхиленням понад ±1,5 градуса позначається для негайної заміни. Часті періодичні сигнали тривоги TC OPEN, TC REVERSE або TC SHORT, які неможливо усунути після перевірки проводки та з’єднувачів, підтверджують внутрішній розрив дроту або корозію проникнення оболонки, що вимагає негайної заміни, щоб уникнути незапланованого відключення.
Зворотній зв’язок щодо дефектів формованих виробів є непрямою, але ефективною допоміжною основою судження. Якщо окрема зона нагріву постійно виробляє знебарвлені, крихкі пластикові частини з чорними плямами, а очищення колектора та налаштування параметрів не можуть вирішити проблему, відповідна термопара має сильний дрейф сигналу, що призводить до прихованих гарячих точок, і потребує заміни. Безперервне слинотеча з воріт, холодні кулі та непостійні допуски розмірів порожнини в межах одного циклу форми також вказують на нестабільний зворотний зв’язок температури термопари. Основною причиною медичних прозорих деталей і автомобільних оптичних лінз із постійними внутрішніми бульбашками та помутнінням, які неможливо усунути шляхом регулювання швидкості та тиску впорскування, є помилка вимірювання термопари, і для відновлення стабільного контролю температури розплаву необхідно встановити нові зонди.
Стандартизований три{0}}механізм оцінки спрощує-операції на місці:-незначні візуальні пошкодження першого рівня можна очистити та відкалібрувати для тимчасового використання; помірний дрейф даних другого-рівня можна компенсувати зсувом контролера протягом одного циклу обслуговування; Серйозні фізичні пошкодження третього-рівня,-відхилення від калібрування понад межі та постійні дефекти партії викликають негайну заміну без затримки. Впровадження цього стандарту судження виключає сліпу регулярну заміну неушкоджених термопар, щоб заощадити витрати на запасні частини, уникаючи при цьому затримки заміни несправних зондів, які спричиняють величезні втрати під час простою, реалізуючи наукове та економічне прогнозоване управління термопарою з гарячим каналом.
