Довготривале-накопичення карбонізованого залишку розкладання розплаву в колекторах і форсунках гарячої каніфи утворює жорсткий провідний шар забруднення на спаях чутливих термопар, спричиняючи прихований температурний дрейф, нестабільний вихідний сигнал і прискорену корозію внутрішнього датчика, поширену хронічну несправність, яку більшість заводів виявляють лише після появи масових дефектних деталей. Залишки розпаду розплаву утворюються, коли пластикові матеріали надто довго залишаються в зонах із підвищеною-температурою; Полімери ABS, PC, PA та PPS розкладаються під дією надмірного тепла, утворюючи частинки сажі, змішані з вогнезахисними добавками та фрагментами скловолокна, утворюючи липкі вуглецеві відкладення, які міцно прилипають до металевих поверхонь.
Наконечники пружинного зонда термопари на затворах сопла стикаються з найсильнішим забрудненням залишками вуглецю. Високотемпературний-розплав протікає через затвор кожного циклу впорскування, переносячи зважені частинки вуглецю, щоб впливати на поверхню сенсорної головки. Після сотень виробничих циклів щільний вуглецевий шар товщиною 0,03–0,1 мм покриває плоску контактну поверхню пружинного зонда. Вуглець має слабкі теплоізоляційні властивості, але сильну електропровідність, створюючи два шари пошкоджень одночасно. По-перше, вуглецева плівка блокує передачу тепла між металом сопла та чутливим з’єднанням, створюючи на 10–30 градусів нижчу відображену температуру, ніж фактична температура розплаву; контролер безперервно збільшує потужність нагрівача, посилюючи локальний перегрів і прискорюючи подальшу карбонізацію матеріалу, утворюючи порочне коло. По-друге, провідний вуглецевий залишок з’єднує оболонку термопари та внутрішній чутливий провід, викликаючи періодичні сигнали короткого-замикання заземлення під час теплового розширення.
Вбудовані глибоко{0}}термопари колектора накопичують залишки вуглецю всередині закритого вимірювального отвору. Розплавлений летючий газ, що переносить частинки вуглецю, конденсується у вузькому зазорі між оболонкою зонда та стінкою отвору, утворюючи товсті вуглецеві відкладення, які неможливо здути звичайним стисненим повітрям. Накопичений вуглець заповнює зазор, зарезервований для теплового розширення, стискаючи броньовану оболонку та дряпаючи зовнішній захисний шар, дозволяючи корозійним парам пластику проникати всередину зонда та окислювати гаряче з’єднання сплаву. Герметичні безшовні зонди можуть уповільнити проникнення залишків, але поверхневе забруднення вуглецем все одно викликає постійне зміщення вимірювання, яке неможливо відкалібрувати програмним забезпеченням контролера.
Складність очищення сильно залежить від структури термопари. Відкриті зонди з пружинними насадками можна розібрати та протерти-спиртом із високою температурою та тонкими металевими полірувальними губками, щоб видалити залишки нагару, але глибоко{2}}добре вбудовані зонди вимагають повного розбирання колектора для ретельного очищення, що забирає 4–6 годин простою виробництва. Ультра-мініатюрні плоскі кнопкові термопари для мікроформ мають крихітні чутливі поверхні, де залишки вуглецю накопичуються в мікроямках, які потребують ультразвукового очищення для повного усунення. Силіконові засоби для видалення прес-форм, змішані із залишками вуглецю, утворюють над-композитну плівку, яку неможливо видалити лише спиртом, тому потрібні спеціальні розчинники для очищення вугільної форми, які необхідно повністю стерти перед повторним встановленням, щоб уникнути вторинного забруднення.
Стандартні профілактичні заходи істотно зменшують забруднення спаїв термопари залишками вуглецю. По-перше, підтримуйте точний зворотний зв’язок температури термопари, щоб усунути приховані гарячі точки, які спричиняють деградацію розплаву; регулярне щомісячне калібрування запобігає тривалому-перегріванню, спричиненому дрейфом сигналу. По-друге, виконуйте процедури очищення форми кожні 8-годинну зміну спеціальними високотемпературними -температурними очисними матеріалами, щоб змити зважені частинки вуглецю всередині робочих каналів. По-третє, щотижневе розбирання та очищення доступних пружинних зондів сопел для видалення поверхневих вуглецевих відкладень до утворення товстих шарів. По-четверте, оптимізуйте параметри циклу впорскування, щоб зменшити час перебування пластику всередині каналів гарячого каналу, зменшуючи джерело утворення залишків вуглецю. Своєчасний контроль забруднення залишками деградації розплаву стабілізує точність вимірювання термопари, зменшує частоту очищення прес-форм і запобігає появі дефектних пластикових деталей, спричинених дрейфом температури, спричиненим вуглецем.
