Більшість цехів лиття під тиском не обладнано професійними печами для калібрування термопар і точними тестерами опору, і технічні спеціалісти можуть покладатися лише на дані дисплея термопар, візуальний огляд і прості мультиметри, щоб швидко оцінити різні аномалії сигналу термопар з гарячим каналом. Оволодіння інтуїтивними методами судження без високо-точного випробувального обладнання може швидко виявити дефектні зони під час пробного запуску прес-форм і масового виробництва, скоротити час простою прес-форми, спричинений несправністю датчика, і уникнути масового дефекту продукції, спричиненого нерозпізнаним температурним дрейфом.
Першим методом оцінки є зчитування коду несправності та значення температури, що відображається терморегулятором, що є найбільш прямим засобом перевірки. Коли на екрані контролера відображається максимальне значення температури та з’являється код попередження про розрив ланцюга термопари, можна безпосередньо визначити, що внутрішній сплавний дріт термопари порушив розрив ланцюга. У цей час зона нагріву автоматично припинить нагрівання, і температура розплаву швидко впаде, що призведе до короткого удару та блокування холодного матеріалу. Якщо на екрані завжди відображається нульова температура й спрацьовує низька-температура, це вважається коротким замиканням термопари: позитивний і негативний дроти всередині оболонки контактують, і нагрівач продовжуватиме нагріватися на повній потужності без зворотного зв’язку по температурі, що легко спричинить спалювання розплаву сопла та карбонізацію. Коли значення температури безперервно стрибає вгору та вниз без стабільного фіксованого значення, основною проблемою є поганий контакт або електромагнітні перешкоди. Техніки можуть тимчасово відокремити сигнальний провід термопари від дроту живлення нагрівача для перевірки; якщо температура повернеться до стабільного значення, можна підтвердити, що сигнальному дроту заважають лінії електропередач-великого струму. Якщо температура на дисплеї завжди на 5~15 градусів нижча або вища за фактичну встановлену температуру процесу без сигналізації, це відноситься до прихованої помилки температурного дрейфу, яку неможливо усунути шляхом налаштування параметрів контролера та потребує очищення або заміни.
Другим інтуїтивним засобом судження є візуальний огляд фізичних компонентів термопари в стані охолодження вимкненої форми. Після охолодження форми до кімнатної температури витягніть пробку термопари за межі плити форми та перевірте металеві осколки клем: якщо на поверхні є білий оксидний порошок, це призведе до поганого контакту та періодичного збою сигналу, тому шар оксиду потрібно відполірувати дрібним наждачним папером. Перевірте зовнішню оболонку зонда на наявність подряпин, перфорацій і слідів опіків розплавлення; невеликі отвори на оболонці призведуть до потрапляння розплаву всередину та спровокують коротке замикання після нагрівання. Зверніть увагу на згинання кабелю на предмет розтріскування зовнішнього шару обплетення та оголених внутрішніх проводів; оголені леговані дроти легко контактують зі сталевою формою, щоб утворити коротке замикання. Для пружинних байонетних зондів обережно потягніть трос, щоб перевірити, чи може наконечник пружини нормально розтягуватися та відбиватися; якщо пружина втрачає еластичність і не може щільно висунутися до стінки отвору, утвориться зазор, що спричинить дрейф температури. Вбудована термопара-нагрівача може перевірити вихід дроту нагрівальної втулки на деформацію кручення; тривале-крутіння призведе до розриву внутрішніх термоелектричних проводів і призведе до періодичного розриву ланцюга.
Третім простим допоміжним виявленням є вимірювання опору портативним мультиметром, який є найпоширенішим основним інструментом у майстерні. Відрегулюйте мультиметр на редуктор опору, підключіть дві тестові ручки до позитивної та негативної клем вилки термопари відповідно. Якщо значення опору нескінченне, внутрішній дріт повністю розірвано, а зонд безпосередньо списаний. Якщо значення опору дуже близько до нуля, два внутрішні дроти замкнуті накоротко-. Звичайні непошкоджені термопари мають стабільне значення опору відповідно до довжини дроту: чим довший кабель, тим вищий опір, а діапазон коливань не перевищуватиме 10% за нормальних умов. Якщо значення опору безперервно коливається при струшуванні кабелю, це означає, що внутрішній провід має приховану точку обриву, яка після нагрівання та теплового розширення утворює розрив, і такі щупи потрібно замінити заздалегідь. Розрізняючи несправності типу K- і J-типу неправильного підключення, ви можете торкнутися чутливого наконечника зонда рукою, щоб злегка нагріти його; якщо відображена температура падає, а не підвищується, це свідчить про те, що плюсовий і негативний дроти поміняні місцями, і необхідно лише поміняти клеми проводки.
Четвертим допоміжним методом розрізнення є перевірка контрастності процесу під час пробного виробництва форми. Після заміни нової термопари для несправної зони нагріву, якщо дефекти продукту, такі як сліди течії, викривлення та різниця кольорів, зникають, можна підтвердити, що оригінальна термопара мала дрейф або несправність контакту. Коли кілька зон нагріву одного колектора мають непослідовні показники температури за однакових встановлених параметрів, то датчики з очевидним відхиленням температури вважаються такими, що мають непослідовну точність калібрування та потребують уніфікованого калібрування. Ці прості методи оцінки не покладаються на професійне калібрувальне обладнання, і оператори на передовій лінії можуть швидко усунути несправності термопари на місці, значно підвищуючи ефективність обслуговування прес-форм і обробки несправностей виробничої лінії.
