На основі ваших попередніх досліджень щодо уникнення перешкод від сусідніх каналів охолодження гарячого каналу, усунення типових помилок проектування та оптимізації макета, наступний стандартизований процес може бути використаний для розробки макета каналу охолодження гарячого каналу:
I. Визначення основних параметрів
Виберіть діаметр каналу. Стандартний діаметр гарячого канального каналу становить 8-12 мм, що підходить для основних умов лиття під тиском.
Встановіть відстань між сердечниками: відстань між каналами слід контролювати в 3-5 разів більше діаметра каналу. Відстань між каналом і нагрівальним елементом гарячого каналу має бути більше або дорівнювати 25 мм, а відстань від каналу до поверхні порожнини має бути 15-25 мм.
Дотримуйтеся безпечної відстані: відстань між отворами під штифти каналу та виштовхувача, отворами для гвинтів і точками ущільнення гарячої каналізації має бути більше або дорівнювати 8 мм, щоб запобігти структурним перешкодам і витоку.
II. Зональне планування
У зосередженій зоні форсунок гарячого каналу слід встановити незалежний колодязний водяний контур, фізично відокремлений від оточуючих звичайних контурів охолодження, щоб уникнути взаємних перешкод між гарячою та холодною водою.
Прийнято симетричне та збалансоване розташування, щоб гарантувати, що різниця в довжині кожного водяного каналу гілки менше або дорівнює 10%, а різниця температур між входом і виходом охолоджуючої води контролюється до менше або дорівнює 5 градусам, досягаючи рівномірного розподілу температури прес-форми.
Напрямок водяного каналу узгоджується з напрямком потоку матеріалу, уникаючи точок ущільнення гарячої каналізації та зменшуючи проблему нерівномірного локального охолодження.
III. Спеціальні сценарії, адаптований дизайн
Сценарій пластикових деталей з глибокою порожниною: використовується спіральний канал охолоджуючої води, що значно покращує ефективність теплообміну в області глибокої порожнини та усуває сліпі зони охолодження.
Сценарій високо{0}}точної прес-форми: використовується конформний канал охолоджувальної води, який відповідає контуру продукту, покращуючи рівномірність охолодження більш ніж на 40% порівняно з традиційними прямими водяними каналами.
IV. Моделювання та перевірка впровадження
На етапі проектування ефект охолодження моделюється за допомогою програмного забезпечення для аналізу потоку форми, щоб передбачити потенційні проблеми, такі як перешкоди потоку води та локальний перегрів.
Після механічної обробки діаметр усього водяного каналу перевіряється за допомогою тесту-на проходження кульки, щоб виявити локальні проблеми звуження та забезпечити стабільний потік води для утворення турбулентності.
Під час фази пробного формування вимірюється розподіл температури форми, а швидкість потоку води точно регулюється на основі фактичної різниці температур, щоб виправити конструктивні відхилення.
