Малі й середні-заводи лиття під тиском із обмеженим бюджетом не можуть придбати високо{1}}високоточні портативні печі для калібрування термопар і не можуть надсилати всі зонди-до сторонніх випробувальних установ для регулярного калібрування через довгі цикли доставки та високі витрати на тестування. Набір працюючих схем порівняльного калібрування, що базуються на перевірених стандартних еталонних термопарах, системі нагріву гарячої канальні форми та портативному мультиметрі, може завершити точне тестування помилок партійних термопар на місці, оцінити стандарти кваліфікації дрейфу та ефективно перевірити зонди із сильним дрейфом без великого професійного обладнання, що відповідає вимогам щоденного контролю якості виробництва.
Підготовчі роботи перед порівняльним калібруванням: спочатку підготуйте перевірену стандартну еталонну термопару з дійсним-звітом про калібрування третьої сторони, який зберігається окремо та використовується лише для перевірки калібрування без встановлення на прес-форми масового виробництва, щоб уникнути само-дрейфу, що впливає на точність порівняння. Класифікуйте всі термопари, що підлягають випробуванню, за типом K- і J-, щоб запобігти змішаному порівнянню різних типів проводів, що призводить до помилок у розрахунках. Очистіть усі наконечники датчика безводним спиртом, щоб видалити нагар і масляний бруд; Залишкові вуглецеві шари створюватимуть теплоізоляційні бар’єри та спричинятимуть неточні дані порівняння. Підготуйте два незалежні канали наявного на заводі терморегулятора, високотемпературне металеве пристосування, теплоізоляційну бавовну та портативний мультиметр для допоміжного тестування опору.
Крок 1: Статичний низько{1}}температурний порівняльний тест при 200 градусах з використанням непрацюючої гарячої канальної форми. Виберіть непошкоджену прес-форму для гарячого канання без виробництва продукту, встановіть стандартну еталонну термопару та випробувальний зонд поруч на одній зоні нагріву колектора, використовуйте високотемпературні металеві сполучні смуги, щоб щільно зв’язати два чутливі наконечники, щоб забезпечити повний тісний контакт без проміжків, і оберніть місце зв’язування товстою теплоізоляційною бавовною, щоб ізолювати втрату тепла зовнішнього повітря. Встановіть температуру нагрівання контролера на 200 градусів, утримуйте постійну температуру протягом 20 хвилин після стабілізації показань, запишіть значення температури на дисплеї стандартного зонда та кожного тестового зонда відповідно та обчисліть відхилення температури між тестовим зразком і стандартним еталонним показником. Ця низько{9}}температурна випробувальна точка охоплює робочий температурний діапазон ПП, ПЕ{10}}низькотемпературних пакувальних форм, скринінгових зондів із сильним дрейфом на низькотемпературних ділянках.
Крок 2: середньо{1}}температурний порівняльний тест при 450 градусах, щоб імітувати звичайні умови виробництва інженерного пластику. Відрегулюйте встановлену температуру контролера на 450 градусів, підтримуйте постійну температуру протягом 25 хвилин після того, як показання повністю стабілізуються, знову запишіть дані різниці температур. Ця температурна точка відповідає основній температурі формування інженерного пластику ABS, PC, PA66, яка є найбільш широко використовуваним робочим інтервалом термопар з гарячим каналом, і більшість дефектів дрейфу зосереджені в цій середньо-температурній секції. Якщо відхилення між випробувальним зондом і еталонним стандартом перевищує ±2,5 градуса в цій температурній точці, воно попередньо оцінюється як серйозне відхилення та має бути позначене для усунення.
Крок 3: високо{1}}температурний порівняльний тест при 600 градусах для високо{3}}температурних армованих пластикових форм. Підніміть встановлене значення нагрівання до 600 градусів, утримуйте постійну температуру протягом 30 хвилин, запишіть третю групу даних відхилення. Ця тестова точка націлена на армований скловолокном пластик, PPS та інші високо-температурні смоли для формування, перевіряючи високо{9}}температурну анти-окислювальну стабільність дроту зі сплаву термопари. Термопари типу J- створюватимуть надзвичайно велике відхилення при 600 градусах через окислення залізного дроту, що узгоджується з властивими їм обмеженнями продуктивності при високих{14}}температурах і може використовуватися для розрізнення неправильно класифікованих змішаних зондів K/J.
Крок 4: скринінг прихованих несправностей допоміжного опору мультиметра після тесту порівняння температури. Після того, як форма охолоне до кімнатної температури, використовуйте мультиметр, щоб перевірити внутрішній опір кожного тестового зонда, похитуючи кабель вперед-назад під час вимірювання. Якщо значення опору суттєво коливається під час струшування, це вказує на приховані зламані жилки всередині дроту, які переростуть у періодичні розрив-несправності ланцюга після нагрівання розширення, і такі зонди безпосередньо викидаються незалежно від даних про відхилення порівняння температури.
Уніфікований стандарт оцінки для порівняльних результатів калібрування: термопари типу K- з відхиленням менше або рівним ±1,5 градуса в усіх трьох температурних точках вважаються відповідними класу 1, придатними для автомобільних, медичних точних форм; відхилення від ±1,5 градуса до ±2,5 градуса відповідає класу 2, дозволено для звичайної упаковки та прес-форм для побутових приладів; відхилення, що перевищує ±2,5 градуса в будь-якій температурній точці, сильно відхиляється та забороняється для масового виробництва. Термопари типу J- допускають максимальне відхилення ±3 градуси нижче 450 градусів, а будь-яке відхилення понад ±4 градуси при 600 градусах усувається безпосередньо.
Архівування даних після-калібрування та керування класифікацією зонда: заповніть уніфіковану форму порівняльного калібрувального запису, запишіть серійний номер зонда, тип дроту, дані про- відхилення за трьома точками та результат кваліфікаційного оцінювання, а також зберігайте електронні записи в системі MES майстерні для відстеження. Прикріпіть водонепроникні класифікаційні ярлики на кваліфіковані зонди, щоб позначити дату закінчення калібрування; сильно занесені некваліфіковані зонди поміщаються в спеціальну коробку для зберігання відходів і маркуються, щоб уникнути випадкового повторного використання обслуговуючим персоналом.
Цей метод порівняльного калібрування з нагріванням прес-форми повністю використовує наявні заводські ресурси гарячого канального обладнання без придбання додаткових-вартісних калібрувальних печей, а похибка тесту контролюється в межах ±0,8 градуса, що може задовольнити потреби щоденних регулярних перевірок малих і середніх-заводів лиття під тиском, ефективно знижуючи ризик браку партії продукції, спричинений некаліброваним дрейфом термопари.
