Розрив ланцюга термопари є однією з найпоширеніших раптових несправностей у гарячих канальних цехах, що проявляється у вигляді сигналу тривоги «ВІДКРИТО» на дисплеї контролера, повного припинення нагрівання відповідної зони нагріву, що призводить до охолодження матеріалу, неповного заповнення та масової зупинки форм. Порушення відкритого ланцюга в основному стосується розриву внутрішнього позитивного та негативного проводів із термоелектричного сплаву або від’єднання точок контакту клем, які можна підсумувати за п’ятьма основними причинами: механічне розтягнення, розтріскування оболонки через екструзію, розрив дроту внаслідок високо-температурного окислення, нещільне падіння-клеми та неправильне розрізання під час обслуговування. Формулювання стандартизованих специфікацій встановлення та щоденних перевірок може зменшити ймовірність виникнення несправностей у розриві ланцюга більш ніж на 90%.
Пошкодження від механічного натягу спричиняють більше половини аварій з відкритим ланцюгом. Під час відкриття та закриття прес-форми колектор буде розширюватися та звужуватись із змінами температури, а пластина форми вироблятиме зміщення. Якщо дріт термопари зафіксовано занадто туго без зарезервованої довжини провисання, безперервна сила розтягування діятиме на оболонку MI та внутрішні дроти зі сплаву протягом тривалого часу, що призведе до втомного руйнування після тисячі циклів формування. Стандартна робоча специфікація вимагає резервування принаймні 100 мм вільного дроту на виході кожного датчика гарячого каналу та використання високо{4}}температурних дротяних затискачів для фіксації джгута проводів на основі форми замість безпосереднього затискання оболонки MI. Для великих прес-форм із ходом відкриття форми понад 500 мм необхідно додати гнучкі захисні муфти з пружинного дроту поза межами подовжувачів термопар, щоб компенсувати тягнучу силу під час руху форми.
Екструзійне розтріскування металевої оболонки є ще однією основною причиною відкритих ланцюгів. Під час збирання колектора занадто сильне затягування затискних болтів призведе до розчавлення тонкої оболонки MI, яка знаходиться в зазорі між сталевими пластинами, відрізаючи внутрішні дроти зі сплаву. Багато монтажників ігнорують канавку для прокладання дроту та безпосередньо притискають дріт термопари під притискною пластиною колектора під час пробного виробництва форми. Профілактичним заходом є обробка спеціальної канавки для електропроводки шириною 3 мм-на прес-формі для всіх проводів датчика та укладання високотемпературних-азбестових прокладок у канавку, щоб ізолювати жорсткий контакт металу. Забороняється розташовувати дроти термопар у місці контакту напрямних штифтів і виштовхувальних пластин, щоб уникнути тертя, що розрізає оболонку під час руху форми.
Довгостроковий-високотемпературний-полом дроту внаслідок окислення здебільшого трапляється на недорогих-вартісних термопарах типу J-, які використовуються вище 300 градусів. Дріт зі сплаву на основі-заліза швидко окислюється під дією високої температури та агресивного пластичного газу, і діаметр дроту стає тоншим, аж поки він не ламається. Для виробничих ліній із температурою формування, що перевищує 280 градусів, термопари типу MI K- із повністю герметичною оболонкою необхідно замінити заздалегідь, щоб уникнути раптового відключення контуру під час масового виробництва. Несправності від’єднання клем зосереджені в багато-зональних формах із частою заміною датчика; мідні клеми на кінці дроту не затиснуті міцно, або гвинти на клемній колодці контролера ослаблені, що призводить до віртуального з’єднання та розриву ланцюга після вібрації. Щоденний процес перевірки вимагає від техніків регулярного -закручування всіх гвинтів клем термопар перед запуском машини щоранку.
Неналежне технічне різання є-спричиненою людиною розривом ланцюга, який легко ігнорувати. Під час заміни нагрівача колектора працівники часто помилково обрізають провід термопари, не позначаючи розташування проводів. Стандартне правило технічного обслуговування полягає в тому, щоб позначити кожен дріт термопари номером зони перед розбиранням і обернути місце з’єднання проводів високо-температурною клейкою стрічкою для захисту. Щотижневе планове технічне обслуговування додає зв’язок перевірки безперервності мультиметра для всіх термопар: установіть мультиметр у положення «увімк.-вимк.», якщо немає безперервного дзижчання, це означає, що внутрішній дріт зламано, а несправний датчик можна замінити заздалегідь до офіційного виробництва, усуваючи сигнали раптового обриву ланцюга, які переривають виробничий графік.
