У виробництві гарячого канального прецизійного лиття під тиском час запуску відремонтованого датчика температури у виробництво не є фіксованим. Він має чітко відповідати попередньо визначеній класифікації зносу та типу ремонту в поєднанні з вимогами до-процесу охолодження та калібрування. Передчасний запуск у виробництво наосліп безпосередньо призведе до високого ризику перепаду температури та браку партії продукції.
Для сценаріїв ремонту незначного зносу, що передбачає лише полірування поверхні та повторне нанесення силіконового мастила з високою теплопровідністю, це найшвидший тип ремонту для впровадження у виробництво. Цей тип ремонту не змінює структуру сердечника датчика температури; він лише очищає поверхневий оксидний шар і заповнює крихітні теплові проміжки. Після ремонту її потрібно витримати 15-30 хвилин, щоб дозволити щойно нанесеній теплопровідній силіконовій змазці повністю стабілізуватися та затвердіти, запобігаючи зміщенню потоку та утворенню локалізованих шарів ізоляції. Після цього виконується базове калібрування кімнатної-точки, щоб підтвердити, що відхилення вимірювання температури контролюється в межах ±0,5 градуса. Весь процес займає не більше 1 години, після чого його можна безпосередньо запускати у виробництво. У цьому типі сценарію не потрібен додатковий тривалий час очікування, що робить його найефективнішим методом обробки при щоденному обслуговуванні та не має істотного впливу на роботу виробничої лінії. Для сценаріїв ремонту з помірним зносом, які передбачають фрезерування поверхні датчика температури та додавання вкладиша зі сплаву з високою теплопровідністю, виробничий цикл потрібно відповідним чином розширити. Цей тип ремонту змінює контактну структуру блоку датчика температури, створюючи локалізовану залишкову термічну напругу під час обробки. Після ремонту її необхідно залишити при кімнатній температурі протягом 1 години, щоб дати можливість металевій підкладці повністю зняти напругу та запобігти незначним деформаціям під час подальшого використання. Після цього блок датчика температури знову встановлюється в гарячу канаву, і одночасно починається процес нагрівання. Він витримується при цільовій виробничій температурі протягом 2 годин для завершення гарячого калібрування, підтверджуючи відсутність дрейфу або стрибків у вимірюванні температури під час тривалої роботи. Весь процес займає 3-4 години, і офіційне виробництво може розпочатися лише після підтвердження стабільності точності. Цей період очікування призначений для компенсації змін у монтажних зазорах, викликаних тепловим розширенням, уникаючи прихованої проблеми проходження калібрування за кімнатної температури, але перевищуючи відхилення вимірювання температури за жарких умов.
Для серйозних сценаріїв ремонту, що передбачає заміну на абсолютно нові термопари/платинові термометри опору, виробничий цикл має бути узгоджений із характеристиками стабільності компонентів. Після заміни чутливого елемента температури його не можна використовувати безпосередньо з джерелом живлення. Його потрібно попередньо нагріти за допомогою низької-напруги протягом 30 хвилин, щоб дозволити внутрішньому температурному-матеріалу повністю стабілізуватися та запобігти дрейфу сигналу від впливу на результати калібрування після початкового-увімкнення. Після цього виконується калібрування повного-діапазону в кількох температурних точках, щоб підтвердити, що відхилення в усьому діапазоні вимірювання температури знаходяться в допустимих межах. Весь цей процес займає приблизно 2 години, перш ніж можна розпочати виробництво. Продуктивність цих відремонтованих блоків датчиків температури наближається до абсолютно{11}}нових деталей, а процес-перевірки перед виробництвом ефективно дозволяє уникнути таких проблем, як неправильне підключення та невідповідність параметрів.
У всіх сценаріях пропускати процес калібрування та переходити безпосередньо до виробництва суворо заборонено. Навіть у аварійних сценаріях виробництва потрібно завершити базову-перевірку вимірювання температури в одній точці. В іншому випадку відремонтований блок датчика температури може демонструвати відхилення вимірювання температури більше ніж на 2 градуси, що змусить систему контролю температури неправильно налаштувати потужність нагріву. Це може призвести до дефектів партії, таких як недостатня кількість клею, спалах і розтріскування під напругою в деталях, виготовлених під тиском, або навіть до пошкодження робочої пластини внаслідок сухого спалювання, що призведе до додаткових втрат у десятки тисяч юанів. Суворе дотримання періоду очікування виробництва, що відповідає типу ремонту, є основною вимогою для забезпечення стабільної роботи гарячого каната та уникнення непотрібних втрат виробництва.
