Переповнене розташування компонентів і необґрунтована конструкція розсіювання тепла всередині багато-канальної шафи керування гарячим каналом для Synventive і побутових комбінованих систем гарячого каналу спричиняють концентроване накопичення відпрацьованого тепла, безперервна висока температура навколишнього середовища навколо зони клеми холодного спаю стає основною причиною прискореного старіння клеми та тривалого-сукупного дрейфу нуля узгодженої термопари. Усі звичайні контролери гарячого каналу покладаються на-дані вибірки температури навколишнього середовища холодного спаю в реальному часі для завершення розрахунку вбудованого-алгоритму компенсації; коли внутрішня локальна температура шафи підвищується вище 45 градусів через погане розсіювання тепла, оригінальний калібрований на заводі контрольний показник компенсації постійно відхиляється, змушуючи всі під’єднані канали термопар виробляти синхронне загальне зсув вимірювання та вводити техніків з технічного обслуговування в оману неправильно оцінювати сліпо повне-старіння датчика партії.
Довготривале-безперервне теплове випромінювання значно пришвидшує окислення оголених мідних клем електропроводки, товстий -шар оксиду з високим опором, накопичений на контактній поверхні, поступово збільшує опір петлі ланцюга та зміщує внутрішній нульовий потенціал термопари, що призводить до повільного розширення нульового дрейфу з місяця в місяць. Водночас висока температура навколишнього середовища крок за кроком пом’якшує низько-класний пластиковий матеріал клемної основи, повторювана легка вібрація від внутрішнього охолоджувального вентилятора корпусу змушує деформовану клемну основу послаблювати фіксовані клеми проводки та випадково викликати періодичну несправність поганого контакту під час виробничої роботи. У літній-сезон високотемпературних майстерень заблокована вентиляційна сітка від пилу та несправність витяжного вентилятора ще більше погіршують внутрішню проблему накопичення тепла та значно скорочують середній термін служби внутрішніх клем шафи.
Стандартна стандартизована специфікація ремонту шафи розділяє внутрішнє розташування на незалежну зону керування високою-потужністю та область терміналу сигналу низької-потужності за допомогою металевої перегородки із ізоляційною платою, відокремлюючи модулі приводу опалення від ряду клем термопар, щоб уникнути прямої локалізованої передачі теплового випромінювання. Елементи щомісячного фіксованого технічного обслуговування включають очищення лопатей вентилятора охолодження та екрану вентиляційного фільтра всіх шаф управління, своєчасну заміну застарілого несправного витяжного обладнання для великих багато-канальних шаф керування з щільною конфігурацією, щоб підтримувати стабільну робочу температуру всередині шафи нижче 38 градусів протягом усього року. Для старих шаф, які не можуть тимчасово завершити-великомасштабну модифікацію макета, встановіть незалежні невеликі допоміжні вентилятори для розсіювання тепла поблизу клеми холодного спаю, щоб ефективно зменшити місцевий діапазон підвищення температури. Відділ керування обладнанням з року в рік архівує дані регулярних перевірок температури шафи, надсилаючи статистичні результати відділу закупівель, щоб визначити попередньо-луджений або нікельований-термінал як обов’язкову конфігурацію для наступних масових закупівель термопар для проектів компоновки високотемпературних шаф-.
