Компенсація холодного спаю є обов’язковою допоміжною технологією для вимірювання температури термопарою з гарячим каналом, але багато інженерів прес-форм не розуміють її принципу роботи, часто ігноруючи відповідність модулів компенсації під час заміни датчиків, що призводить до постійних відхилень вимірювання температури, які неможливо усунути. Термопари генерують мілівольтний термоелектричний потенціал на основі різниці температур між вимірювальним спаєм і холодним спаєм; контролер перетворює напругу в значення температури за умови, що холодний спай підтримується при постійній температурі 0 градусів. У фактичному середовищі виробництва прес-форм на холодні з’єднання на клемах електропроводки впливає температура навколишнього середовища в майстерні, радіаційне тепло колектора та розсіювання тепла обладнання, а температура коливається між 20–60 градусами протягом усього дня, що безпосередньо спотворює показання температури без ефективної компенсації.
Три основні схеми компенсації холодного спаю застосовуються до опорних систем термопар з гарячим каналом. Перший – це вбудована-компенсація контролера, найбільш поширена схема для стандартних блоків регулювання температури з гарячим каналом. Прецизійний температурний датчик встановлено всередині кожного канального терміналу контролера для вимірювання-температури холодного спаю в реальному часі, і система автоматично обчислює значення компенсації для калібрування термоелектричного сигналу. Ця схема недорога-та проста в обслуговуванні, вона відповідає звичайним термопарам класу 2 для пакування та форм для побутових приладів. Обмеження полягає в тому, що коли клема електропроводки знаходиться близько до колектора гарячого каналу та постійно обпікається радіаційним теплом, внутрішній датчик компенсації не може зафіксувати фактичну температуру холодного спаю дроту термопари, утворюючи помилки компенсації.
По-друге, це інтегрована компенсація холодного спаю на клемах роз’єму, прийнята у високоточних медичних і автомобільних термопарах-. Крихітна мікросхема температурної компенсації вбудована всередину роз’ємів термопари та гнізда, яка безпосередньо збирає реальну температуру холодного спаю дроту для завершення корекції сигналу перед передачею даних на контролер. Цей режим повністю уникає радіаційного теплового впливу колекторів, а загальну похибку визначення температури можна контролювати в межах ±0,3 градуса, що підходить для прес-форм із вузьким простором проводки, де клеми не можуть бути далеко від зон нагріву. Його недоліком є вищі індивідуальні витрати на виробництво, які здебільшого використовуються для невеликих-серійних-високоточних виробничих ліній.
По-третє, це незалежне калібрування від зовнішньої компенсаційної коробки, яке здебільшого використовується для багато-зональних колекторів з гарячим каналом, таких як автомобільні приладові панелі та бампери. Кілька подовжувачів термопар рівномірно з’єднані з незалежною компенсаційною коробкою холодного спаю, розміщеною в зоні з низькою-температурою далеко від прес-форми, реалізуючи єдину постійну{3}}температурну компенсацію для всіх температурних зон. Він ефективно вирішує проблему непостійної температури холодного спаю десятків каналів великих прес-форм, балансуючи точність вимірювання температури кожної гілки бігуна.
Поширені несправності, спричинені відсутністю або невідповідністю компенсації холодного спаю, включають: показання температури завжди на 5–15 градусів нижчі за фактичну температуру каналу потоку в майстернях із високою-температурою влітку; дані про температуру явно змінюються між ранковою та денною змінами; різні партії продукції мають непостійні показники усадки через нестабільну базову температуру. Під час заміни термопар і подовжувачів підприємства повинні переконатися, що режим компенсації нових датчиків відповідає оригінальній системі керування. Якщо оригінальна форма має вбудовану-компенсацію, звичайні некомпенсовані термопари не можна випадково замінити, інакше-тривале відхилення температури призведе до високого рівня браку прецизійних пластикових деталей.
