Залишки затверділого пластику всередині монтажного отвору гарячої канавки від попереднього випробування прес-форми та виробництва легко проігнорувати під час встановлення нової термопари на Synventive та капітально відремонтованої гарячої канавки; залишки пластику знову нагріваються та карбонізуються після запуску обладнання, що спричиняє-тривалі приховані проблеми, зокрема погану теплопровідність, локальний перегрів і корозію оболонки для щойно встановлених датчиків. Після того, як термопара втиснута в монтажний отвір із залишковим пластмасовим зазором між зовнішньою стінкою зонда та внутрішньою поверхнею отвору, затверділий пластик має набагато нижчу теплопровідність, ніж металева матриця, утворюючи товстий теплоізоляційний бар’єр, який перешкоджає передачі тепла в реальному-часі безпосередньо від гарячого каналу до вимірювального зонда, що призводить до безперервної затримки вимірювання та фіксованого від’ємного відхилення відображеної температури порівняно з фактичним гарячим каналом робоча температура. Під час тривалого -високо{5}}температурного випікання залишковий пластик поступово карбонізується та розкладається кислотним корозійним газом, газ накопичується в обмеженому невеликому зазорі та безперервно руйнує зовнішню поверхню оболонки з нержавіючої сталі, викликаючи місцеву точкову корозію. У серйозних випадках карбонізований пластик щільно з’єднує зонд і стінку отвору разом, що робить подальше розбирання надзвичайно важким і легко згинає зонд до необоротної деформації під час операції примусового вилучення.
Стандартні -специфікації очищення перед установкою вимагають ретельного видалення всього залишкового пластику, коксу та оксидного бруду всередині монтажного отвору перед кожною заміною термопари та новим встановленням: спочатку використовуйте невеликий -високо{2}}температурний сталевий скребок, щоб механічно очистити великий блок затверділого пластику, а потім використовуйте тканину, змочену спиртом, щоб кілька разів протерти внутрішню стінку отвору, доки не зникне залишаються видимі залишки домішок, після повного природного висихання завершіть монтаж термопари та залийте термопасти відповідно до вимог стандартизованого дозування. Майстерня складає -контрольний список операцій очищення перед установкою для перевірки виконання обслуговуючим персоналом, керівник підписує підтвердження після завершення процедури очищення, щоб уникнути недбалого пропуску очищення, спричиненого поспішним графіком встановлення. Під час щорічного капітального ремонту гарячого каналу підраховуються дані про несправності, викликані залишками бруду перед -встановленням, надаючи статистичні результати для посилення-нагляду за роботою на місці та ефективного-зменшення кількості передчасного браку термопар, створених людиною.
