Базуючись на нашому попередньому великому зосередженні на всьому процесі стандартів оцінки зносу температурних датчиків, ідентифікації симптомів зносу та багаторівневих рішеннях для ремонту в системах гарячого канання, ця стаття містить вичерпне пояснення того, чи потребують заміни сильно зношені температурні датчики, беручи до уваги фактичні умови експлуатації гарячого канального прецизійного лиття під тиском:
У довготривалих-високо-температурних сценаріях роботи систем з гарячим каналом температурний датчик є основним компонентом, який забезпечує точне та контрольоване значення температури розплаву. Коли він досягає сильного зносу, його необхідно замінити на нову деталь тієї ж моделі. Примусово ремонтувати і продовжувати виробництво категорично не рекомендується. Цей висновок є не загальною практикою технічного обслуговування обладнання, а суворою вимогою, виведеною спеціально для унікальних умов експлуатації систем з гарячим каналом, у поєднанні з попередньо визначеними стандартами класифікації зносу.
По-перше, дуже важливо визначити критерії для «сильного зносу» в сценаріях гарячої каністри, ідеально відповідаючи раніше встановленим стандартам класифікації: після розбирання видно значні корозії металевої основи датчика температури разом із значними структурними пошкодженнями. Вбудовані всередину термопари або платинові термочутливі елементи піддалися корозії, а в схемі спостерігаються слабкі з’єднання або навіть повні розриви. Виміряні відхилення температури перевищують 2 градуси, і точність не може бути відновлена навіть після кількох калібрувань із використанням стандартного джерела температури. Система контролю температури часто спрацьовує сигнали тривоги про перевищення-температури та-заниження-температури, і може навіть спостерігатися повне переривання сигналу. Цей тип пошкоджень перевищує ефективні межі ремонту поверхні; звичайні методи ремонту, такі як полірування, нанесення термопасти або додавання прокладок, не можуть вирішити основну проблему руйнування основи.
З точки зору продуктивності, навіть якщо сильно зношений температурний датчик вимушено відремонтувати, він залишить численні приховані потенційні несправності. Корозійна металева підкладка зберігає численні мікропори. За тривалих циклічних умов високої -температури 200 ~ 400 градусів у гарячому каналі ці пори швидко розширюються, утворюючи нові дефекти теплопровідності. Температурний дрейф знову з’явиться протягом 1-2 тижнів після повернення у виробництво, повністю не досягаючи стабільного терміну служби 6-12 місяців після звичайного ремонту. Одночасно пошкоджений температурний чутливий елемент демонструє необоротний дрейф опору. Навіть якщо тимчасове калібрування виправляє відхилення вимірювання температури при кімнатній температурі, дрейф нульової-точки понад 3 градуси відбуватиметься під час процесу підтримання робочої температури від-до-робочої температури (2 години), повністю не відповідаючи вимогам точності вимірювання температури гарячого канаву ±0,5 градуса.
З точки зору виробничого ризику, продовження роботи із сильно зношеним датчиком температури безпосередньо викликає раніше визначені повні-ланцюгові виробничі ризики: неточні температурні сигнали можуть змусити систему контролю температури неправильно налаштувати потужність нагрівальної спіралі. Це може призвести до незначних проблем, таких як нестабільна температура розплаву, частих дефектів, таких як недостатня кількість наповнювача, спалаху та розтріскування під напругою в литих під тиском деталей, або навіть серйозних проблем, таких як перегрів, розкладання та карбонізація розплаву всередині робочого каналу, засмічення сопел гарячого каналу та навіть спричинення перегоряння нагрівальної спіралі, що безпосередньо пошкоджує пластину гарячого каналу вартістю десятки тисяч юанів, Втрати обладнання в десятки разів перевищують сам датчик температури. У -сценаріях лиття під тиском із високим навантаженням, пов’язаних зі скловолокном і корозійним інженерним пластиком, цей ризик ще більше посилюється, що потенційно може призвести до передчасного виходу з ладу всієї системи гарячого каналу.
Звичайно, заміна не є питанням довільного вибору; він повинен точно відповідати параметрам встановлення оригінального гарячого каналу: Пріоритет вибору блоку температурного датчика, який точно відповідає моделі оригіналу, забезпечуючи повну сумісність установочних розмірів, типу чутливого елемента температури та діапазону вимірювання температури. Під час встановлення ретельно очистіть будь-який залишковий накип із зовнішньої стінки бігуна та рівномірно нанесіть тонкий шар силіконового мастила з високою теплопровідністю на сенсорну поверхню, забезпечуючи повний контакт без повітряних проміжків. Після встановлення послідовно виконайте калібрування кімнатної температури, калібрування робочих умов за трьох градієнтів температури та 2-годинне повторне калібрування в гарячому стані. Лише після підтвердження того, що відхилення вимірювання температури контролюється в межах ±0,3 градуса, він може бути офіційно запущений у виробництво.
Ця процедура повністю уникає всіх прихованих ризиків, пов’язаних із сильно зношеними датчиками температури, і є необхідною гарантією для стабільної роботи гарячого каналу.
