З безперервним удосконаленням індустрії лиття під тиском удосконалене управління виробництвом просте-відображення температури в реальному часі більше не може відповідати вимогам оптимізації виробничого процесу, відстеження якості продукції та керування станом обладнання. Допоміжна система запису даних про температуру термопари може автоматично збирати, зберігати, сортувати та аналізувати всі-температурні дані в режимі реального часу для температурних зон гарячого каналу, що забезпечує високу практичну цінність для стандартизованого виробництва, контролю якості та обслуговування обладнання підприємств лиття під тиском.
По-перше, реалізуйте повну-простежуваність якості продукції. Кожна партія процесу формування пластикового виробу відповідає повній кривій зміни температури, записаній термопарами з гарячим каналом, включаючи час підвищення температури, постійний діапазон коливань температури, тривалість локальної пере-температури та низької{3}}температури та інші детальні дані. Коли готова продукція має дефекти якості, такі як поганий блиск, крихка текстура та внутрішні бульбашки, технічний персонал може безпосередньо викликати історичні записи температури, швидко підтвердити, чи дефекти спричинені ненормальним контролем температури, точно визначити ланку проблеми та сформулювати цільові плани вдосконалення процесу. Повні записи даних про температуру стають найнадійнішою основою для розслідування нещасних випадків щодо якості продукції.
По-друге, науково оптимізуйте параметри процесу лиття під тиском. Сортуючи та аналізуючи масові історичні дані про температуру, технічні спеціалісти можуть узагальнити оптимальний стабільний температурний інтервал для різної сировини та різних форм, уточнити правило впливу коливань температури на ефект формування продукту та поступово усунути необґрунтовані емпіричні параметри налаштування. Покладаючись на підтримку даних для коригування схеми розподілу температури гарячого канального колектора та форсунок, можна ефективно підвищити вихід продукту, зменшити кількість дефектних продуктів і скоротити цикл випробування нової прес-форми та налагодження процесу.
По-третє, реалізувати раннє попередження та прогнозне обслуговування стану обладнання термопари. Система запису даних може безперервно відстежувати довгострокову-тенденцію зміни відхилення температури кожної термопари. Коли відхилення даних окремої точки вимірювання температури поступово збільшується та перевищує нормальний діапазон, система автоматично позначає це як старіння обладнання раннього попередження. Персонал з технічного обслуговування може заздалегідь скласти цільове калібрування та плани заміни, повністю змінити традиційний режим технічного обслуговування заміни аксесуарів лише після повної відмови, зменшити раптові зупинки виробництва та зробити роботу з обслуговування обладнання більш науковою та розумною.
По-четверте, сприяти стандартизації виробництва та тиражуванню процесу. Стабільні та уніфіковані історичні дані про температуру можна сортувати в стандартизовані документи виробничого процесу. Зрілі параметри відповідності температури гарячої канальні, сформовані перевіркою фактичного виробництва, можуть бути безпосередньо застосовані до того самого типу прес-форм і подібних ліній виробництва продукції, реалізуючи швидке тиражування процесу та просування, значно знижуючи технічний поріг введення в експлуатацію нової лінії та уніфікуючи стандарти якості продукції різних виробничих цехів.
По-п’яте, надайте точну підтримку даних для статистичних даних про енергоспоживання й оптимізації-енергозбереження. Підраховуючи тривалість нагріву гарячого каната, стан утримування температури та фактичні робочі дані про температуру в різні періоди часу, підприємства можуть обґрунтовано аналізувати необґрунтовано високий{2}}температурний стан у виробництві, оптимізувати ступеневе підвищення температури та періодичну схему збереження тепла, зменшити непотрібні витрати електроенергії на нагрівальні компоненти та реалізувати-енергозберігаюче виробництво з передумовою забезпечення якості формування.
Крім того, система запису даних про температуру підтримує функцію дистанційного перегляду та експорту даних. Керівники виробництва можуть у будь-який час у режимі-перевіряти робочий стан усіх систем контролю температури гарячого каналу в цеху й регулярно експортувати відсортовані звіти з даними для аналізу виробничих нарад і внутрішньої оцінки продуктивності підприємства.
Підводячи підсумок, система реєстрації даних про температуру термопари перетворює вихідні невидимі та невідчутні зміни температури гарячого каната у видимі цифрові дані, які можна простежити та аналізувати, ефективно сприяє переходу виробництва лиття під тиском із емпіричного режиму виробництва до-режиму вдосконаленого керування на основі даних і створює відчутні економічні переваги у покращенні якості, контролі витрат і управлінні обладнанням для підприємств лиття під тиском.
