Твердість матеріалу H13 зазвичай не відновлюється після відпустки. Однак, якщо процес є неправильним (наприклад, лише один відпуск або недостатнє охолодження), залишкова напруга може бути знята не повністю, що потенційно може призвести до нестабільної мікроструктури під час експлуатації та погіршення продуктивності, що проявляється у вигляді розтріскування або передчасного руйнування, а не відновлення твердості.
1. Чому «відскок твердості» є неправильним?
Суть відпуску: він перетворює загартований мартенсит у більш стабільний відпущений мартенсит, знімаючи внутрішню напругу; цей процес незворотній.
Тенденція зміни твердості: зі збільшенням температури відпустки твердість лише зменшується, а не збільшується. Після стандартного відпустки (580 градусів × 2 години × 2 рази) твердість стабілізується на рівні 48 ~ 52 HRC.
Так-так званий «відскок» насправді є аномалією: насправді це відбувається внаслідок недостатнього відпуску (низька температура, короткий час, кілька циклів відпуску), що призводить до нестабільної залишкової мікроструктури, яка змінюється під час подальшої обробки або нагрівання, що призводить до руйнування.
Правильне розуміння: «Відскоку немає, тільки стабільність».
2. Справжні причини «помилкового відскоку твердості»
|
причини |
Механізми |
Наслідки |
|
Одноразове загартування |
Неповне зняття залишкової напруги, метастабільна мікроструктура. |
Зняття напруги під час експлуатації викликає поширення мікротріщин. |
|
Друге загартування перед охолодженням до кімнатної температури |
Суперпозиція теплових напруг, нерівномірне перетворення ядра. |
Непостійна мікроструктура, локальна крихкість. |
|
Низька температура загартування (<550℃) |
Недостатній відпуск, залишковий високо{0}}вуглецевий мартенсит. |
Триває перетворення при наступному нагріванні, викликаючи розтріскування. |
|
Нерівномірне або надмірно швидке охолодження |
Створює нове напруження, порушуючи однорідність мікроструктури. |
Під час обробки дроту виникають тріщини або деформація. |
Приклад: фабрика пропустила другий етап гарту, що призвело до 3 крихких тріщин прес-форм H13 протягом тижня роботи. Це було неправильно діагностовано як "відскок твердості", але насправді це було пов'язано з недостатнім відпуском.
3. Як забезпечити стабільну твердість і запобігти аномаліям? Виконайте два процеси загартування: після першого загартування піч має бути-охолоджена повітрям до кімнатної температури (<50℃) before the second tempering.
Точний контроль температури: встановіть температуру на 580 градусів ±5 градусів, використовуйте піч з-регулюванням температури PID і переконайтеся, що різниця температур менше або дорівнює ±5 градусів за допомогою кількох вимірювань температури.
Достатній час витримки: кожен сеанс загартування має тривати більше або дорівнювати 2 годинам; для більш товстих деталей додайте 30 хвилин на кожні 25 мм товщини.
Документація процесу та можливість відстеження: Зберігайте температурні криві печі, записи про твердість та інформацію для оператора.
Принципи безпеки: «Два процеси загартування, повне охолодження та документація даних» є обов’язковими.
