У довгостроковому-процесі виробництва лиття під тиском пластикова сировина неминуче утворюватиме залишкові вуглецеві відкладення, оксидні домішки та осад наповнювача всередині каналу потоку гарячого потоку після тривалого нагрівання при високій температурі. Якщо ці насадки бруду не очищати регулярно, вони поступово накопичуватимуться та спричинятимуть серію безперервних збоїв, а також перешкоджатимуть нормальному вимірюванню температури навколишніх термопар, завдаючи багаторазового негативного впливу на якість виробництва та термін служби обладнання.
Найбільш прямою небезпекою накопиченого бруду всередині каналу потоку є звуження ефективного отвору каналу потоку та збільшення опору потоку розплаву. З безперервним потовщенням шару осадження вуглецю вихідний гладкий канал потоку стає шорстким і нерівним, що впливає на стабільну швидкість потоку пластикового розплаву, призводить до нестабільної подачі матеріалу в процесі впорскування, викликає відхилення ваги продукту, нерівномірне заповнення та коливання стану формування. Деякі тверді вуглецеві відкладення також будуть змішані з розплавом і витікають у порожнину прес-форми, утворюючи чорні плями, темні лінії та дефекти домішок на поверхні готової продукції, безпосередньо знижуючи кваліфіковану швидкість продукції та збільшуючи вартість відмови.
Накопичений високо{0}}температурний бруд також змінить початкову ефективність теплопровідності металевої стінки гарячої канальні. Шар осадження вуглецю належить до матеріалу з поганою теплопровідністю, який ізолює передачу тепла між нагрівальним елементом і внутрішнім розплавом, в результаті чого фактична температура каналу потоку не може досягти заданого значення, навіть якщо нагрівач продовжує працювати на високій потужності. У цей час температура, виміряна термопарою, встановленою на зовнішній стіні, не може справді відображати внутрішню фактичну температуру, що призводить до серйозних відхилень вимірювання температури. Техніки будуть постійно підвищувати встановлену температуру наосліп, утворюючи порочне коло вищої заданої температури та гіршого ефекту внутрішнього нагріву, що значно прискорює ймовірність перегорання нагрівачів і швидкість старіння термопар.
Тривалий-неочищений бруд також спричинить локальне закупорювання затвора сопла та відгалужень каналу потоку, особливо вузький канал потоку прецизійних малих сопел більш схильний до блокування. Коли виникає часткова закупорка, шунтування розплаву стає незбалансованим, різниця у формуванні продукту в кожній порожнині збільшується, і необхідні серйозні зупинки та технічне обслуговування з розбирання. Для гарячих каналів заслінки накопичений бруд біля голки клапана також спричинить неплавний рух голки клапана, заклинювання та несправність скидання, що безпосередньо впливає на нормальне керування відкриттям і закриттям заслінки.
Формулювання наукового регулярного плану технічного обслуговування видалення бруду є дуже необхідним. Відповідно до різної обробленої сировини встановіть різні цикли очищення: звичайний загальний пластик можна очищати кожні один-два місяці; модифіковані пластики, що містять скловолокно, вогнестійкі та легко-розкладаються-матеріали, потребують скорочення циклу очищення. Використовуйте професійні матеріали для гарячого очищення та стандартизований процес високо{4}}температурного очищення, ретельно видаляйте внутрішні відкладення вуглецю, не пошкоджуючи поліровану поверхню каналу потоку та вбудовані-компоненти термопари. Після очищення та повторного складання повторно-відкалібруйте всі дані про температуру термопари, щоб відновити точний стан контролю температури в системі. Регулярне видалення бруду може не тільки підтримувати безперешкодним канал потоку гарячої води та стабілізувати якість продукту, але також зменшити частоту відмов обладнання, подовжити термін служби приладдя для вимірювання температури та нагріву, а також ефективно заощадити витрати на подальше комплексне обслуговування підприємства.
