Використання перероблених частинок переробленого пластику для лиття під тиском може зменшити витрати на сировину, але такі матеріали, очевидно, прискорять загасання продуктивності та старіння термопар із гарячим каналом, стаючи важливим фактором, що скорочує термін їх служби.
Перш за все, перероблені матеріали містять складні змішані домішки. Після багаторазової високотемпературної-обробки відходи пластику змішуються з різними видами сировини, пилом, різними речовинами та залишковими несумісними добавками. Ці різноманітні домішки утворять більш абразивні тверді частинки після плавлення, які безперервно очищають і зношують поверхні зонда термопари під час потоку в гарячих каналах, швидко стираючи поверхневі анти{3}}корозійні та зносостійкі-покриття та погіршуючи точність чутливості.
По-друге, перероблений пластик схильний до надмірного термічного розкладання. Молекулярна структура перероблених матеріалів була пошкоджена багато разів, із низькою термостабільністю. Їх легше розкласти та карбонізувати за однакової температури формування, утворюючи набагато більше вуглецевих відкладень, ніж нові матеріали. Велика кількість вуглецевого бруду прилипає до зондів термопар, утворюючи товсті теплоізоляційні шари, спричиняючи постійну затримку вимірювання температури та відхилення, а також збільшуючи-тривале робоче навантаження на термопари.
Крім того, перероблені матеріали містять більше залишкових хімічних добавок, агентів старіння та летючих шкідливих компонентів. Вони вивільнятимуть складніші корозійні змішані гази у високо-температурному розплавленому стані, які безперервно руйнують зонди термопар і внутрішні жили дротів, прискорюючи внутрішнє старіння внаслідок окислення та збільшуючи ризики дрейфу сигналу та періодичної відмови.
Крім того, текучість перероблених матеріалів є нестабільною, що потребує частого коригування параметрів температури гарячого каналу під час фактичного виробництва. Через часте підвищення та зниження температури термопари піддаються більшій кількості циклів термічної втоми, що ще більше погіршує продуктивність. Підбираючи термопари для довгострокового-виробництва перероблених матеріалів, підприємства повинні віддавати перевагу моделям із підвищеною-зносостійкістю та анти-корозією, відповідним чином скорочувати цикли очищення та заміни та оптимізувати температурні параметри обробки, щоб зменшити термічний розпад, щоб уповільнити швидкість старіння компонентів датчиків температури.
