Наконечник форсунки знаходиться в найближчій позиції гарячої каналізації до шиберу прес-форми, що забезпечує найбільше розсіювання тепла, зміну тиску розплаву та коливання температури, що робить термопари -наконечника форсунки найважливішим чутливим компонентом для контролю якості формування шиберу. Багато формувальників звертають увагу лише на контроль температури колектора, але ігнорують точне узгодження термопар-наконечників форсунок, що призводить до повторюваних дефектів, таких як слинотеча на затворі, натягування ниток, лінії холодного матеріалу та погане закриття голок клапанів, що серйозно впливає на зовнішній вигляд продукту та консистенцію партії.
Термопари-наконечника сопла виконують основне завдання моніторингу-температури затвора в реальному часі. Температурне вікно затвора більшості пластикових матеріалів дуже вузьке; навіть невелике відхилення температури від 2 до 3 градусів істотно змінить в'язкість розплаву. Якщо термопара-наконечника сопла дрейфує та подає нижчу температуру, ніж фактичне значення, контролер продовжуватиме збільшувати потужність нагріву, роблячи температуру затвора занадто високою. Розплав не може швидко затвердіти після впорскування, що призводить до слини та витягування дроту, коли форма відкривається, залишаючи задирки та залишковий матеріал у положенні продукту. У важких випадках безперервне натягування може забруднювати порожнину форми та вплинути на нормальне виробництво.
І навпаки, якщо зворотний зв’язок термопари-наконечника сопла вищий за фактичну температуру, контролер сліпо зменшує потужність нагріву, що призводить до недостатньої температури затвора та передчасного твердіння розплаву. Це спричинить очевидні лінії холодного матеріалу та зварні лінії на воротах і навіть спричинить неповне заповнення позицій тонких -стінок. У системах з гарячим каналом вентиля зазор підгонки між голкою клапана та втулкою клапана становить мікрони, а стабільна температура затвора, що підтримується високо-термопарами-наконечника насадки, є передумовою для забезпечення гнучкого відкриття та закриття голки клапана. Коливання температури спричинить нестабільність в’язкості розплаву, що призведе до заклинювання голки клапана, неповного закриття та періодичного витоку.
Робочий простір-наконечника сопла вузький, а розсіювання тепла відбувається швидко, що вимагає, щоб допоміжні термопари мали над-швидкість відгуку, мініатюрну структуру зонда та потужну ефективність проти-згинання. Звичайні термопари з повільним відгуком-не можуть вловлювати миттєві зміни температури під час перемикання циклу впорскування, що призводить до затримки компенсації потужності та постійного теплового дисбалансу. Високоякісні-спеціальні термопари-наконечників мають мікроінтегровану структуру, швидку теплопровідність і чутливий зворотний зв’язок, який може точно зафіксувати оптимальну температуру затвора, усунути поширені дефекти затвора та покращити обробку поверхні продукту та стабільність формування.
