У всій системі контролю температури гарячого каналу температура положення затвора форсунки є найбільш критичною контрольною точкою, яка безпосередньо визначає якість формування, стабільність виробництва та вихід продукції для лиття під тиском. Уся робота з регулювання температури в системі з гарячим каналом здебільшого зосереджена на стабілізації температури затвора, а дані вимірювання температури, отримані за допомогою термопар, встановлених біля затвора, є основною основою для налаштування операторами параметрів процесу.
Ворот є єдиним каналом для течії пластикового розплаву з внутрішнього каналу потоку гарячого бігуна в порожнину форми, і текучість розплаву змінюється найбільш очевидно в цьому положенні. Занадто висока температура затвора призведе до надто низької в’язкості розплаву, легкої появи задирок на затворі продукту, переливу країв і стікання матеріалу між формами, збільшення подальшого робочого навантаження на обрізку та навіть вплине на нормальне закриття форми. Довготривала-надто висока температура затвора також призведе до дифузії тепла до порожнини форми, збільшить час охолодження виробу, знизить загальну ефективність виробництва та призведе до локального розкладання матеріалу, що призведе до дефектів зовнішнього вигляду.
Якщо температура положення затвора занадто низька, текучість розплаву різко падає, опір потоку значно зростає, розплав не може плавно заповнювати кожен куток порожнини прес-форми, безпосередньо утворюючи короткий удар, недостатнє заповнення клеєм і очевидні дефекти лінії зварювання. Занадто низька температура затвора також призведе до швидкого затвердіння розплаву на затворі, блокування каналу потоку, що призведе до нестабільної подачі клею та періодичного руйнування матеріалу в процесі виробництва, що змушує виробництво зупинятися для очищення та налагодження. Для прозорих пластикових виробів і деталей із високим -глянцевим зовнішнім виглядом незбалансована температура затвора безпосередньо призведе до нерівномірного блиску поверхні продукту, очевидної різниці кольорів і серйозного погіршення якості зовнішнього вигляду.
Встановлення високо{0}}точні термопари поблизу положення затвора може відстежувати зміну температури тут у режимі реального часу, здійснювати точне незалежне регулювання температури терміналу сопла, щоб температура затвора завжди підтримувалася в оптимальному діапазоні процесу, придатному для формування сировини. Порівняно із загальною температурою колектора, точне регулювання локальної температури затвора може швидко оптимізувати стан наповнення продукту без зміни загальних параметрів виробничого процесу, значно скоротити цикл налагодження параметрів випробування прес-форми та підвищити рівень успіху випробування форми. У виробництві багато-колірного лиття під тиском і продуктів із послідовним подаванням клею точний контроль температури на затворі також може забезпечити впорядковане перемикання різних розплавів, уникнути змішування матеріалів і дефектів, що накладаються.
У щоденному технічному обслуговуванні виробництва персонал повинен надавати першочергову увагу перевірці робочого стану термопар положення затвора, регулярно перевіряти фактичну температуру положення затвора, вчасно усувати відхилення вимірювання температури та несправності монтажу. Виробляючи різні типи пластикових виробів, спочатку сформулюйте цільові стандарти температури воріт відповідно до характеристик плавлення сировини та узгодьте розумні допоміжні заходи збереження тепла та охолодження. Стабілізація температури затвора гарячої канавки є найпростішим і найефективнішим способом покращити якість продукції, зменшити брак продукції та стабілізувати ритм виробництва, що також є основною навичкою, якою кожен технік з налагодження гарячої канавки повинен кваліфіковано оволодіти.
