Защемлення дроту термопари та перетин сигналу займають перше місце серед двох найпоширеніших несправностей термопари, що спричиняють ненормальне перевищення температури гарячого каналу, замикання та знищені пластикові деталі, що виникають через неправильне складання прес-форми, недостатнє місце для проводки та нестандартизовані операції з технічного обслуговування. Затиснуті дроти термопар утворюють ненавмисні вторинні холодні спаї між дротами зі сплаву та холодноформованими сталевими пластинами, спотворюючи сигнали термоелектричної напруги, що надсилаються до терморегуляторів, і викликаючи значне відхилення регулювання температури. Ефект Зеєбека залежить виключно від різниці температур між призначеним гарячим вимірювальним спаєм і холодним еталонним спаєм на контролері; зовнішні точки защемлення створюють додаткові проміжні з’єднання з нижчою температурою холодної зброї, генеруючи хибний зворотний зв’язок низької{2}}температури. Отримуючи неточні показники-температури, контролер безперервно збільшує вихідну потужність нагрівача набагато вище цільового заданого значення, що призводить до прихованого перегріву в колекторах і форсунках, незважаючи на нормальний цифровий дисплей на панелях керування.
Дані тестування в польових умовах перевіряють зону защемлення термопари, яка показує показання контролера при 240 градусах, тоді як фактична внутрішня температура розплаву сягає 310 градусів, прихований проміжок перегріву 70 градусів. Ця невидима висока температура розкладає розплав пластику, утворюючи відкладення чорного вуглецю, що блокує канали гарячого каналу, утворюючи підгорілі плями на формованих частинах і призупиняючи виробництво для розбирання та очищення форми. Ризик защемлення зосереджується у вузьких зазорах між монтажними пластинами колектора, зонами контакту напрямних штифтів прес-форми та канавками для прокладки кабелю без спеціальних каналів для захисту проводів. Некваліфіковані монтажники, які надмірно затягують затискні болти форми, безпосередньо руйнують неекрановані оболонки термопари MI, порушуючи внутрішні ізоляційні шари та викликаючи відключення сигналізації короткого-замикання. Підпружинена прокладка дроту термопари без фіксованих кабельних затискачів зміщується під час повторюваних циклів відкриття/закриття форми, поступово утворюючи стійкі пошкодження від защемлення після тисяч виробничих ходів.
Схрещена проводка термопари міняє сигнальні кабелі між двома незалежними зонами нагріву, повністю змінюючи логіку зворотного зв’язку температури. Термопара зони A передає сигнали низької-температури на канал керування нагрівачем зони B, тоді як сигнали високої{2}}температури зони B живлять контур нагрівача зони A. Результатом є подвійні несправності: нагрівач зони A безперервно перегрівається через помилковий зворотний зв’язок із низькою-температурою, тоді як зона B не може досягти заданої температури через помилкові показання високої-температури, що передчасно вимикає потужність нагрівача. Перехресні несправності проводки часто виникають під час заміни проводки пробного пуску прес-форми та технічного обслуговування заміни запасних частин термопари, коли технічні працівники не вміють чітко позначити контакти проводів, що відповідають зоні, перед розбиранням. Форми з декількома-порожнинами з 16+ зонами нагріву стикаються з підвищеним ризиком перетину, оскільки заплутані немарковані подовжувальні кабелі термопар спричиняють розбіжність сигналу зони під час поспішних робіт з монтажу проводів.
Практичні рішення та профілактичні заходи стандартизують специфікації встановлення термопари: усі дроти датчика MI проходять через спеціальні кабельні канавки шириною мінімум-3 мм, покриті високотемпературними ізоляційними прокладками для усунення контакту з металевими защемленнями; кожна клема дроту термопари друкує вигравірувані ярлики з номером зони, щоб уникнути перехресних{3}}помилок проводки під час обслуговування; гнучкі плетені екрануючі кабелі зберігають 100 мм додаткової довжини для теплового розширення прес-форми та руху відкривання, щоб запобігти натягу та защемленню. Протоколи щомісячних регулярних перевірок включають візуальні перевірки прокладки проводів і тестування термоелектричної напруги мультиметром для раннього виявлення пошкодження ізоляції защемленням до появи виробничих дефектів. Модернізація підпружинених інтегрованих вузлів термопар із попередньо-прокладеними фіксованими кронштейнами для кабелю усуває 90% джерел защемлення та перетину, що значно скорочує час простою прес-форми, спричинений несправністю сигналу термопари.
