Термопари з гарячим каналом працюють у надзвичайно високих-температурах (200–400 градусів) із постійним термічним циклом, корозією пластику леткими газами та механічною напругою руху форми, що призводить до поступового погіршення продуктивності, що погіршує стабільність формування з часом. Основним механізмом деградації є окислення різнорідного металевого чутливого з’єднання всередині зонда TC. Залізні дроти типу J швидко окислюються вище 320 градусів, утворюючи крихкі шари оксиду заліза, які збільшують електричний опір і послаблюють вихід сигналу Зеєбека; Хромель-алюмелевий дріт типу K краще протистоїть окисленню, але утворює відкладення карбіду хрому під час тривалої обробки на 380 градусів + для матеріалів PEEK/PPS, що поступово притуплює швидкість реагування на температуру. Негерметичні недорогі TC без ізоляційного порошку оксиду магнію всередині броньованих оболонок дозволяють парам пластику з розплавленого PP, ABS і PVC проникати в серцевину зонда, прискорюючи корозію з’єднання та дрейф сигналу протягом 1–3 місяців безперервного виробництва.
Механічна втома від теплового розширення та циклів затискання форми є другим основним фактором деградації. Колектори та форсунки гарячого каналу розширюються на 0,1–0,3 мм під час нагрівання до робочої температури, створюючи повторювані напруги стиску на термопарах-напружених форсунок. Постійна втома від стиснення пружини послаблює внутрішній пружинний механізм, зменшуючи контактний тиск зонда з металом сопла та утворюючи періодичні повітряні зазори, які спричиняють нестабільні показники температури. Відкриті джгути TC згинаються з кожним рухом відкриття форми, викликаючи втомні тріщини металу в тонких термодротах; мікро-тріщини поступово розширюються, поки повний розрив дроту не спрацює сигналізацію TC OPEN. Цикли очищення прес-форми за допомогою-пневматичних пістолетів під високим тиском також пошкоджують незахищені зонди TC, абразивний пластиковий порошок потрапляє на шви зонда та дряпає поверхню броньованої оболонки.
Старіння ізоляційного матеріалу прискорює вихід термопари з ладу на довгих-виробничих лініях. Ізоляція проводів зі скловолокна та PTFE руйнується під дією безперервного випромінювання тепла від колекторних нагрівачів, стає крихкою та тріскається через 2000+ години виробництва. Потріскана ізоляція оголює внутрішні плюсові/мінусові дроти, що підвищує ризик короткого-замикання заземленої прес-форми. Низько-ізоляційні дроти з ПВХ повністю плавляться при температурі вище 200 градусів, роблячи термопару непридатною менш ніж за один місяць стандартної роботи з гарячим каналом. Забруднення від засобів для видалення форми, силіконових спреїв і пластикових антипіренів накопичуються на поверхнях зонда TC, утворюючи ізоляційні покриття, які блокують передачу тепла та створюють постійні зміщення показань температури, які неможливо відкалібрувати за допомогою налаштувань контролера.
Забруднювачі виробничого середовища ще більше скорочують термін служби TC: ПВХ-пластик під час плавлення виділяє газоподібний хлор, який роз’їдає оболонки зонда з нержавіючої сталі; Інженерний пластик, наповнений скловолокном-, утворює абразивний пил, який дряпає броню зонда та проникає у внутрішні проводки. Регулярне профілактичне технічне обслуговування подовжує термін служби термопари: щомісячне розбирання та очищення поверхонь кріплення зонда TC, заміна зношених подовжувачів кожні шість місяців і перехід на повністю герметичні броньовані TC для ліній формування корозійного пластику. Відстеження часу роботи термопари та встановлення запланованих циклів заміни усуває несподівані збої в -виробництві деградації TC, які спричиняють дорогі простої та браковані партії деталей.
