У процесі виробництва модифікованих інженерних пластмас, армованих скловолокном, гарячеканальні термопари завжди стикаються з проблемою прискореного старіння та скороченого терміну служби, що стало загальною проблемою в індустрії лиття під тиском. Основна причина полягає в особливих фізико-хімічних характеристиках матеріалів зі скловолокна. По-перше, сильний абразивний знос є безпосереднім фактором. Після плавлення склопластик містить велику кількість твердих частинок скловолокна. Ці частинки високої -твердості безперервно очищають і натирають поверхню термопарних зондів у процесі течії каналів потоку гарячої води, поступово стираючи поверхневе анти-корозійне та анти-окислювальне покриття та додатково поліруючи сплавну матрицю зондів, що призводить до тоншої стінки зонда, пошкодження внутрішньої структури та різкого зниження стабільності вимірювання температури.
По-друге, корозійний летючий газ прискорює внутрішнє старіння. У стані високотемпературного-плавлення модифікованого скловолокном пластику різні хімічні добавки, сполучні агенти та антипірени всередині розкладаються та виділяють сильні кислотні та лужні летючі гази. Ці шкідливі гази проникають у щілину захисної оболонки термопари, руйнують внутрішні дроти сердечника та ізоляційні наповнювачі, спричиняють окислення дроту сердечника, крихкість і руйнування, а також призводять до передчасного розриву ланцюга та збою сигналу термопар. Водночас такі пластики зазвичай вимагають вищої температури формування, а довготривале-над-високотемпературне робоче середовище посилює термічну втому матеріалів зі сплавів термопар.
По-третє, часті коливання температури посилюють зниження продуктивності. Процес формування виробів зі скловолокна має суворі вимоги до текучості розплаву, а система гарячого каналу часто потребує частого регулювання температури та зміни тиску, через що термопари витримують повторювані цикли теплового розширення та холодного стиснення. Внутрішня напруга, накопичена протягом тривалого часу, спричинить незворотні структурні пошкодження термоелектричних сердечників, що значно збільшить ступінь дрейфу температури. Крім того, швидкість осадження вуглецю в каналі потоку є швидшою при виробництві модифікованих пластмас. Накопичені вуглецеві відкладення прилипають до поверхні термопар, утворюючи теплоізоляційні шари, що не тільки впливає на точність визначення температури, але й прискорює старіння зондів від локального перегріву.
Щоб вирішити цю проблему, підприємства повинні вибрати спеціальні зносостійкі та анти{1}}корозійні термопари для скловолоконних матеріалів, застосувати зонди з потовщеного сплаву та подвійні{2}}шарові захисні структури, а також посилити високу{3}}температурну анти-корозійну обробку поверхні. Регулярно розбирайте та очищайте зонди термопар і вуглецеві відкладення в каналах потоку, розумно встановлюйте стабільну температуру формування, щоб зменшити часті зміни температури, і належним чином подовжуйте термін служби термопар у суворих виробничих умовах.
