Системи гарячого каналу клапанних затворів широко використовуються в прецизійних прес-формах із багато-порожнинами для автомобільних деталей, корпусів електроніки та великих пакувальних контейнерів. У порівнянні зі звичайними відкритими гарячеканальними форсунками, конструкції вентильних затворів оснащені голками клапанів, приводними механізмами циліндрів і складними внутрішніми каналами потоку, які висувають особливі індивідуальні вимоги до опорних термопар з точки зору структурного розміру, продуктивності згинання, термостійкості та -інтерференційної здатності. Невідповідно налаштована конструкція термопар заважатиме руху голок клапана, спричинить неточний контроль температури затвора та навіть призведе до заклинювання голки клапана та пошкодження цвілі.
Перш за все, налаштування просторового розміру термопар вентиля є основною вимогою. Область біля голки клапана форсунки заслінки щільно розташована нагрівальними рукавами, ущільнювальними рукавами голки клапана та сполучними конструкціями циліндра, а зарезервований простір для встановлення термопарних зондів надзвичайно вузький. Звичайні прямі стандартні зонди не можуть бути встановлені нормально, тому виробникам потрібно налаштувати зігнуті спеціальні зонди з L-- або Z--подібними структурами відповідно до креслення форми. Кут згину та радіус згину зонда повинні бути строго розроблені відповідно до внутрішнього простору форми. Мінімальний радіус вигину термопар із мінеральною -ізоляцією не може бути меншим, ніж у 5 разів більше діаметра оболонки, інакше внутрішні термоелектричні дроти розірветься після короткого періоду використання. Для мініатюрних форсунок затвора клапана невеликих електронних частин потрібні ультра-зонди з оболонкою діаметром від 0,5 мм до 1,0 мм, а напрямок виходу дроту регулюється, щоб уникнути тертя голкою зворотно-поступального клапана. Якщо кабель термопари контактує з рухомою голкою клапана під час виробництва, оболонка швидко зношується, спричиняючи витік розплаву та коротке замикання.
По-друге, висока{0}}гнучкість анти-втомного дроту необхідна для частих сцен розбирання форми. Прес-форми затворів клапанів часто потребують розбирання вузла сопла, щоб очистити вуглецеві відкладення на затворі, а вихідні лінії термопари будуть неодноразово тягнутися та згинатися під час розбирання та складання. Звичайні жорсткі дроти термопар схильні до втомного руйнування металу в місці згину після десятків операцій розбирання. Спеціальні термопари з клапанним затвором, які налаштовані на замовлення, додають багатожильну гнучку перехідну секцію на з’єднання між зондом і кабелем, а внутрішній дріт із сплаву має багатожильну скручену конструкцію для підвищення стійкості до згинання. Зовнішній шар перехідної секції обгорнутий зносостійкою втулкою з дроту з нержавіючої сталі, щоб запобігти дряпанню шару ізоляції гострими краями форми. Для великих-затворних прес-форм із багатопорожнинним клапаном із понад 32 порожнинами кожна довжина дроту термопари налаштована відповідно до фактичної траєкторії проводки форми, щоб уникнути накопичення зайвих кабелів усередині пластини форми та їх стискання під час затискання форми.
По-третє, високотемпературна -антикорозійна оболонка-налаштована для середовища карбонізації затвора. Заслінка клапана – це місце, де розплав залишається найдовше, а високо-розкладання пластику при високій температурі призводить до легкого утворення вуглецевих відкладень, які роз’їдають наконечник датчика термопари протягом тривалого часу. Під час формування корозійних пластмас, таких як POM, PVC та -вогнестійкий PA, летючий кислотний газ прискорить окислення та перфорацію звичайної оболонки з нержавіючої сталі. Таким чином, термопари вентильних затворів для виробництва корозійної смоли потребують спеціального виготовлення оболонки з нержавіючої сталі 316L або сплаву Hastelloy із дзеркальним поліруванням на поверхні чутливого наконечника для зменшення адгезії вуглецю та полегшення щоденного чищення. Підпружинена байонетна структура є обов’язковою для зондів клапанних затворів: теплове розширення соплової сталі під час нагрівання утворить зазор між нерухомим зондом і стінкою отвору, що призведе до відхилення показників температури, тоді як вбудована пружина може завжди тримати чутливий наконечник щільно прикріпленим до поверхні нагріву, щоб забезпечити стабільний температурний зворотний зв’язок затвора.
По-четверте, налаштування захисту від-електромагнітних перешкод для багато-циліндрових вентильних систем. Кожен циліндр заслінки клапана приводиться в рух електромагнітними електромагнітними клапанами, які створюють сильні змінні електромагнітні поля під час зворотно-поступального руху. Неекрановані кабелі термопар створюватимуть шум сигналу, що призведе до постійних стрибків значень температури, що відображаються на контролері. Спеціалізовані термопари для узгодження затвора клапана оснащено повністю-покритими мідними обплетеними екрануючими шарами зовні проводів, а екрануючий шар має один-кінець, заземлений на контролері температури, щоб усунути перешкоди від струму контуру заземлення. Для повністю-систем із гарячим каналом з електричними вентильними затворами зі складнішими електричними компонентами модулі термопар цифрової передачі сигналу можна налаштувати для повної ізоляції електромагнітного шуму та збереження точності контролю температури в межах ±0,5 градуса.
На ранній стадії проектування прес-форм розробникам гарячих каналів необхідно заздалегідь повідомити параметри налаштування термопари виробникам датчиків, включаючи розмір внутрішнього простору сопла, тип смоли, частоту розбирання форми та компонування циліндра. Сліпе використання стандартних загальних термопар для підбору гарячих канавок затвора клапана спричинить часті збої в контролі температури та збільшить-вартість довгострокового обслуговування підприємств лиття під тиском.
