Завдяки безперервному вдосконаленню гарячеканальної технології лиття під тиском у бік інтелекту, високої точності та енергозбереження, термопари допоміжних основних компонентів також започатковують численні напрямки технологічної модернізації та поступово рухаються до високо-розробок, інтелектуальних і-тривалих термінів служби. Першим основним напрямком модернізації є високо-модернізація мініатюризації з високою точністю. Із швидким популяризацією мініатюрних гарячих каналів, які використовуються для електронних мікро-точних деталей, ринок висуває вищі вимоги до об’єму та точності опорних термопар. Нове покоління мініатюрних ультра-термопар з гарячим каналом з тонким зондом ще більше зменшить діаметр зонда, скоротить довжину встановлення, адаптується до вузького внутрішнього простору для встановлення мініатюрних гарячих каналів і, за умови зменшення об’єму, ще більше покращить точність визначення температури в межах ±0,3 градуса, щоб задовольнити вимоги до над-точного формування ультра-надтонких і крихітні частини.
Другим основним напрямком модернізації є модернізація інтелектуального інтегрованого зондування. Традиційні гарячеканальні термопари мають лише одну функцію визначення температури. Оновлені інтелектуальні інтегровані термопари об’єднують функції зберігання даних про температуру, само-оцінку несправностей і бездротову передачу сигналу. Він може записувати-дані про робочу температуру гарячих канав у реальному часі протягом тривалого часу, автоматично оцінювати ступінь старіння та термін служби, що залишився, і надсилати інформацію про завчасне попередження про несправності до фонової системи керування через бездротові сигнали, реалізуючи автоматичний інтелектуальний моніторинг температури гарячих канав і закладаючи основу для повноцінного інтелектуального виробництва цехів лиття під тиском.
Високо-енергоефективне-збереження та довго{2}}модернізація матеріалів також є важливою тенденцією розвитку. Завдяки застосуванню нових композиційних матеріалів із високотемпературного сплаву, які замінюють традиційні-основні сировинні матеріали, стійкість термопар до високотемпературного окислення та корозії значно покращується, термін служби збільшується більш ніж у два рази, а частота заміни на підприємстві зменшується. Водночас оптимізуйте внутрішню структуру теплопровідності термопар, зменшіть втрати тепла в процесі вимірювання температури та співпрацюйте з енергозберігаючими системами опалення-з гарячим каналом, щоб зменшити загальне енергоспоживання виробництва лиття під тиском.
Третій напрямок оновлення – багато-оновлення багатофункціонального комплексного виявлення. На додаток до основної функції визначення температури, нові композитні термопари з гарячим каналом можуть інтегрувати функцію мікро-датчика тиску, виявляти зміну тиску розплаву всередині гарячого каналу під час визначення температури, здійснювати подвійний моніторинг температури та тиску системи гарячого каналу, більш повно оцінювати внутрішній робочий стан каналу потоку та ефективно запобігати дефектам продукту, викликаним аномальним тиском і температурою. Крім того, стандартизована універсальна взаємозамінна модернізація також стане основною тенденцією, уніфікує специфікації встановлення та стандарти сигналу термопар різних марок гарячих каналів, здійснить довільну взаємозаміну та швидку заміну аксесуарів, зменшить труднощі із закупівлею допоміжних аксесуарів для формувальних підприємств та сприятиме стандартизованому та впорядкованому розвитку всієї індустрії аксесуарів для гарячих каналів.
