Перегріті деталі відновленого матеріалу H13 часто мають фізичні та композиційні аномалії, як-от повторно вигравірувані серійні номери, локальне полірування, сліди ремонту зварювання та нерівне покриття. Ці сліди є ключовим доказом для ідентифікації відремонтованих частин.
1. Ненормальні серійні номери та маркування (найбільш очевидний слід)
Розмиті або неправильно вирівняні серійні номери: Оригінальні лазерні гравіювання чіткі та послідовні за глибиною. На відремонтованих частинах через шліфування старого маркування та повторне-гравірування часто видно спотворені шрифти, задирки на краях і непостійну глибину.
Повторювані або підроблені серійні номери: використання скопійованих справжніх серійних номерів або навіть недійсних кодів, які неможливо зіставити з оригінальною базою даних виробника під час сканування.
Ненормальні електронні мітки: інформація RFID або QR-коду була підроблена та не відповідає фактичній партії заготовки.
Практична порада: звертайте особливу увагу на загальні місця маркування, такі як корінь форсунки та бічна частина колектора.
2. Невідповідна обробка поверхні (візуально ідентифікована)
Характеристики: Знаки ремонту
Локальні зони полірування: полірування виконується лише на оксидних виступах, залишаючи первісний знос непорушним навколо них; рівні блиску різні.
Різниця в кольорі шару азотування: азотована область або занадто темна, або занадто світла, з різкими переходами країв і недостатньою загальною рівномірністю.
Нерівномірна товщина покриття: покриття товщі в зоні ремонту зварювання; відмінності можна виявити за допомогою рентгенівського товщиноміра.
Порада щодо ідентифікації: спостерігайте під кутом при сильному освітленні; відремонтовані приміщення часто мають «клаптевий» вигляд.
3. Залишки ремонту та обробки швів (ненормальний склад і структура)
Невідповідний склад припою: тестування XRF показує ненормальне збагачення Ni та Fe у зоні ремонту зварювання, тоді як підкладка H13 не містить високого вмісту нікелю.
Кілька слідів від інструменту: сліди від різання в різних напрямках присутні на обробленій поверхні, що вказує на багаторазовий ремонт.
Розповсюдження мікротріщин: нові тріщини з’являються навколо зони ремонту зварного шва через невивільнене термічне напруження.
Попередження щодо безпеки: будь-який ремонт зварних швів посилить пошкодження меж зерен; H13 непоправний.
4. Дефекти внутрішньої структури (потрібне професійне тестування)
Змішана зерниста структура: металографічне спостереження виявляє сильно нерівномірний розмір зерна та агреговані включення;
Концентрація залишкової напруги: Ультразвуковий контроль виявляє високу залишкову напругу в зоні ремонту зварного шва, що легко призводить до руйнування;
Matrix Composition Fluctuation: Multi-point spectral analysis results show a deviation >0,1%, що вказує на суттєву невідповідність.
Принцип боротьби-підробки: потрійна перевірка «поверхня + композиція + архів», щоб запобігти потраплянню відремонтованих деталей у процес переробки або повторного виробництва.
